中国石油天然气集团公司是根据国务院机构改革

两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

18、马鞍山钢铁股份有限公司

加速两化融合，大力促进马钢节能减排

一、马钢两化融合促进节能减排基础

马钢是我国特大型钢铁联合企业，a+h股上市公司。现具备1600万吨钢配套生产规模，总资产760多亿元，拥有世界先进的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线材、高速棒材、h型钢和车轮轮箍生产线，形成独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。

上世纪九十年代，马钢产品结构、工艺结构不合理，生产能力不配套，物耗、能耗较高。这种高成本、高消耗、粗放型经营模式，使公司生产经营困难，形势十分严峻。当时，国家节能减排政策力度逐步加大，节能减排工作越来越受到国内外关注，企业节能减排工作压力逐步加大，为此，我们提出如下节能减排工作思路：围绕钢铁企业产品制造、能源转换、社会废弃物消纳处理三大功能，大力推进结构调整，持续优化产品结构，坚持“减量化、再利用、资源化”原则，以先进生产工艺和装备为基础，以技术进步为动力，以信息化为助推剂，深入推进节能减排，强化技术创新和管理支撑，通过系统节能深化能源经济运行，积极探索兼并重组新途径，努力构建以低能耗、低污染、低排放为基础的经济发展模式。

从“九五”开始，随着生产建设的不断发展，马钢大力推进信息化建设，加快了信息化与工业化融合步伐。为此专门成立了由公司总经理担任组长的公司信息化领导小组，强化信息化工作的组织和领导。1996年，马钢经营信息管理系统（mgmis）全面启动，应用范围不断扩展，建成了生产调度、1两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

销售管理等20多个管理子系统和办公自动化应用系统，以及生产实时数据监控系统和生产视屏会议系统等。

2001年，马钢在热轧薄板、冷轧薄板和h型钢生产线，建成了集基础自动化、过程控制自动化、制造执行和erp系统为一体管理系统，将生产制造过程与销售、技术、质量控制有机地结合到一起。

公司“十一五”期间信息化建设，继续利用国际上先进、成熟的erp系统平台（sap），于2008年实施完成企业“整体erp系统”项目，主要通过生产经营计划与执行集成、财务与业务集成、技术质量设计与生产实际控制集成、生产与销售集成，形成以实现经营计划为目标、以财务高度集中管理为核心、以基础信息数据管理为对象、以标准化为业务控制手段的企业生产经营核心业务的集成管理体系，实现内部物流、信息流、资金流的高度一致。

马钢通过多年以来持续推进节能减排信息化建设，带动了能源消耗的降低，污染物排放的减少以及资源综合利用水平的提升，为企业创造显著的经济效益、提升企业可持续发展能力，也使厂区周边环境质量显著改善起到了重要的推动作用，马钢先后荣获“安徽省节能先进企业”、国家建设部“城市节水优秀范例奖”、中华环境保护基金会“中华宝钢环境优秀奖”等荣誉称号，

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2007年，被认定为国家第二批循环经济试点单位。为马鞍山这座钢铁城市先后荣获“国家卫生城”、“国家园林城市”、“国家环境模范城市”等作出了重大贡献。

二、马钢两化融合促进节能减排实际应用情况及具体效果

钢铁生产的特点是资源密集、能源种类繁多，生产规模大、物流吞吐量大。生产1吨钢约消耗650公斤标煤，排放二氧化碳2.3吨。目前，钢铁行业能源消耗约占全国总能耗的15%、约占自身生产成本的20%以上；co2排放量约占全国的11%以上，节能减排形势非常严峻。