制冷事业本部企业标准返工/返修管理制度
1目的与适用范围
本标准规定了不合格（半）成品返工/返修的组织及审批程序，以及返工/返修品分级、标识、处理等管理要求。
本标准适用于外退机、库存产品、样机及生产装配过程中需返工/返修的产品。
本标准使用于制冷事业本部各制造部门。
2引用标准
无
3定义
本标准采用下列定义。
3.1返工
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。返工的结果为合格产品。
3.2返修
为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。返修的结果仍为不合格产品。
3.3合格品
完全达到法律法规、标准要求的产品。
3.4等外品
经返修后主要指标（包括安全指标）达到标准要求，仍然存在某种不合格，但能满足使用要求的产品。
3.5处理品
经返修后主要指标稍低于标准要求，所有安全指标达到标准要求，仍然存在某种不合格项目，但能基本满足使用要求的产品。
3.6废品
经返修后无法达到基本的使用要求或存在安全缺陷的产品。
4管理要求
4.1返工/返修成品包括：
a）
市场退外机
b）
制造过程造成的需返工/返修的产品；
c）
技术研发中心开发阶段的需返修样机，包括成品送检样机；
d）
审核抽查、认证等情况的测试验证样机。
4.2外退机的返工/返修
详见qg/mk07.22《家用内销市场退外机管理》和qg/mk07.23《商用内销市场退外管理》的规定。
4.3成品返工/返修基本处理流程
4.3.1批量成品的返工/返修处理流程
a）
由现场工艺主管组织原因分析，制定返工/返修方案，并经技术部门批准；
b）
由各总装分厂编制返工/返修物料需求计划；
c）
各总装分厂向制造工厂生产部提出返工/返修申请；
d）
生产部下达返工/返修生产计划；
e）
对返工/返修所需物料，以非标准作业形式提出需求，仓库管理部门于一个工作日内配送到位。
f）
对返工/返修后的批量成品，依据qg/mk05.13《成品检验管理》规定进行检验，并按检验分级方法进行检验分级和产品成本标识。
以上流程适用于生产装配过程中的批量不合格成品、成品送检中的不合格成品返工/返修。
4.3.2非批量不合格成品的返工处理流程
成品装配过程出现个别不合格品时，由各总装分厂自行返工。返工依据qg/mk05.13《成品检验管理》规定进行检验，并按检验分级方法进行检验分级和产品成本标识。
4.4样机返修处理
4.4.1开发阶段的样机返修
技术研发中心（国内产品开发部、海外产品开发部）组织返修。
4.4.2试产样机的返修
达不到合格入库标准的试产样机：
a）
由顺德工厂、芜湖工厂、武汉工厂技术部门根据样机状况及测试部门附在样机上的“检验流程卡”，编制返修物料需求计划，向生产部提出返修申请。
b）
执行4.3.1d）~f）流程。
c）
样机返修后为不合格品，不得作为正品入仓。
4.5审核抽查、认证等产品完成测试验证后需返工/返修的产品处理
审核抽查、认证等产品完成测试验证后，由产品申请单位将产品送到产品生产单位的待返工/返修品存放仓（点）。
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