制造工程中心年度工作规划

简单地说，agv产品生产的主要特点为“项目制，非标产品，单件小批生产”。而制造工程中心的核心职责也有两个，一是产品质量（标准符合性），二是生产效率（产品准交率）。因此，制造工程中心的工作将围绕“核心职责与产品特点”展开。

“凡事预则立，不预则废”。根据公司战略发展规划，结合客户对产品质量的要求，分析、总结2017年度生产与质量工作的得失，按照“创新与务实，突出重点”的原则，特编制2018年度的工作规划内容如下：

一，教育培训

教育培训的主要内容是“理念、责任心与方法”，力求通过培训自觉为提高产品质量与生产效率而努力工作。

1，将“第一次就将事情做好”的理念，自觉地贯穿在全员意识中。

针对生产管理的五大要素（人、机、料、法、环），相对而言，非标产品的特点，决定了在产品生产、质量控制的全过程中，“人”与“法”两大因素尤为重要；而单件小批生产的特点，又决定了生产效率的提升主要是依托于浪费的减少，减少了浪费就是最大限度地提高了生产效率。

通过实现“第一次就将事情做好”来提升产品质量与生产效率，是agv产品生产的最大“捷径”。

按产品图纸生产、施工，这是最基本的要求，杜绝低级、重复质量问题的发生是其基本体现。

消除“欲速则不达”，减少返工作业。

2，贯彻“精雕细琢，追求产品质量零缺陷”理念。

agv作为新生行业，尚处高速发展阶段，既有不足更是契机，谁都有可能登上行业至高点，豪无疑问产品质量是其重要支撑之一（营销、研发等），只有产品质量过硬，契机就会成为现实。

广泛比拟，agv也是机动车，在目前行业缺泛标准的情况下，可以借鉴（非照搬）机动车的做法，从标准着手组织生产与质量控制，也是一种有效的办法。如：参照机动车的标准编制企业标准等。

培养员工从“自己使用的角度考虑”的工作习惯，对待产品生产与质量控制，为客户提供满意或超出期望值的产品。

3，紧盯“源头”，体现“谁生产/制造/施工，谁负责”的“终极”工作准则。

一般来说，装配类产品质量的源头主要有两个，即。设计、供方。

作为生产部门，其质量控制的重点是务必严格按产品图纸等技术标准组织生产，密切关注设计与供方产品质量状况，为“源头”控制提供数据，及时、准确地将生产过程发现的质量问题反馈到职能部门实施改进，防止问题的再次发生。

同时，在生产组织的全过程中，务必树立“产品实现的终点，在客户在市场”的观念，以通过落实“谁生产/制造/施工，谁负责”的工作准则，体现工作绩效。

4，选择运用适合产品特点的质量管理方法，产品质量状况要让数据说话。

针对市场反馈、制造与施工过程发生的质量问题，选择运用pdca、qc分析图表等手法，对案例所涉及的产品标准、产品设计、生产工艺、装配质量、施工质量等进行系统分析。

通过培训，掌握质量分析与改进的基本方法与技能。

二，基础工作建设

基础工作建设的目的是“炼内功，优化机制”，为企业发展提供保障。

1，对产品进行分类，实施产品状态管理。

对于成熟产品，设想根据产品结构形式进行分类，有重点才有优势，为产品设计模块化、生产装配流程化、检验评审规范化等提供条件与保障。

根据“agv产品通用技术条件”等标准，为装配工艺规程、成车检验规程的实施提供依据。

2，编制装配工艺规程，指导装配作业。

根据车型类别，编制装配工艺规程（通用），明确标示关重岗位与装配质量、技术要求，指导规范生产作业。

努力保障产品的生产一致性。

3，编制成车检验规程，确保产品出厂符合标准要求。