吸油【洗油余热的回收利用】

摘。要通过对莱钢焦化厂焦油车间洗油冷却工艺及已洗萘油加热工艺的分析，提出并落实洗油余热回收利用措施，降低能源消耗，减少废水排放。关键词余热利用；能源；排放

中图分类号tn914文献标识码a文章编号1673-9671-（2012）072-0183-01

近年来，受全球经济危机影响，铁矿石价格居高不下，钢铁价格持续下滑，我国钢铁行业已进入全行业亏损状态。在当前极其严峻市场形势下，我国各大钢铁企业竞争加剧，以往粗放式的工艺设计及不合理的生产流程逐渐显露出巨大弊端，严重影响钢铁企业的成本与利润。莱钢焦化厂近年来立足生产实际，深挖内潜，不断深入推进节能减排及降本增效工作，提高能源利用率，减少能源消耗及废水排放，提升企业市场竞争力。

1原来状况

莱钢焦化厂焦油车间年焦油处理量可达12万吨，其中洗油收率约为8%，已洗萘油采出量约为焦油处理量的20%。工业萘蒸馏系统采出温度为260℃左右的洗油，通过洗油列管式冷却器经循环水冷却至40℃左右，进入储运班洗油成品槽外发，洗油产品余热未得到有效利用。

三混萘油经连续洗涤脱酚后，进入已洗萘油槽，通过蒸汽由60℃加温至90℃，静置分离后作为原料进入工业萘蒸馏系统，加温过程中消耗大量蒸汽，同时产生大量废水。

图1原有已洗萘油加热及洗油冷却流程图

2热量衡算

以焦油蒸馏满负荷生产计，焦油年处理量12万吨，已洗萘油收率约为20%，洗油收率约为8%，则：

焦油处理量为120000/（360×24）≈14t/h≈12m3/h

洗油采出量为（焦油处理量×8%）=1.12t/h=0.96m3/h

已洗萘油采出量为（焦油处理量×20%）=2.8t/h=2.4m3/h

设换热过程中无热量损失，换热结束后冷热流体达到热平衡，则已洗萘油由60℃升至t℃，洗油由260℃降至t℃，则：

Ｑ萘油＝0.48×2800×（t-60）