工时采集与统计系统的研究与应用
1引言
现代企业精细化管理对工时管理提出了更高的要求，它要求将产品制造过程进行精细化分解，通过确定各个作业的标准工时，从而得到一系列精细化的工时数据。工时数据是精益制造的一项重要基础数据，它对合理安排生产、平衡生产能力有重要意义。而基于动态准确的工时数据可量化分析班组/个人任务负荷程度；为制定生产计划、合理安排任务提供依据；为生产作业提效提供基础数据支撑；通过动态统计工时数据，可建立班组及个人公开公平的激励平台；同时，还可为企业核算成本提供依据。工时管理在国外制造企业的应用十分普及，每个制造企业都采用适用于本企业的标准工时进行内部管理。目前国内的私企因批量生产且品种单一，工时管理的应用也非常普遍。但是国企中特别是大型装备生产企业仍采用粗放的工时管理模式，其中军工行业内微组装及smt产线的装配工时多为产品预估工时，主要通过统计元器件数量估算出产品装配工时。而由于小批量、多品种的生产模式，以及产品组装制造过程中设备操作及手工作业柔性结合的生产过程，导致目前的工时数据与实际装配耗用的工时存在较大差异。因此无法对生产任务进行精细化管理，计划人员只能给组装产线下达粗放型的任务进度要求，具体的进度情况依赖计划人员通过会议、电话等方式进行沟通及跟踪，人员沟通成本高，并且容易造成任务进度偏差较大，无法准确预计任务完成时间。随着军工行业精益制造与精细化管理的逐渐深入，需要通过结合mes（manufacturingexecutionsystem）制造执行系统与产品capp（computeraidedprocessplanning）计算机辅助工艺设计，细化生产流程中的工序和工步工时，并建立适应小批量、多品种，设备操作及手工作业柔性结合的生产模式下动态准确的工时采集与统计系统。
2建立标准工时采集和统计体系
军工行业中smt（surfacemountingtechno-logy）表面贴装产线装配pcba（printedcircuitboardassembly）印制板组件属于小批量、多品种的生产模式，装配涉及上万种物资代码的元器件，单件pcba元器件数量高达2000只，组件装配过程包含20个工序，设备和手工操作柔性结合。仅依靠传统的人工统计工时方式不仅耗时长，且难以统计工序、工步级的精确工时数据，当前建立pcba标准工时采集和统计体系基础薄弱，必须解决两个方面的问题：一是精细化分解各工序的工作内容，二是测算各工作内容对应的标准作业时间。
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