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气瓶开箱验收制度
1、检查仪器设备装箱的文件、图纸、说明书、测试记录、合格证以及箱体是否完整。
2、开箱验收要以设备装箱单中所附的装箱文件目录为依据，共同检查到货的各种技术文件。
3、设备开箱要填写设备开箱验收单，参加验收的工作人员要在验收单上签字。
4、开箱后如发现技术文件缺少或设备损坏，应及时提出，由设备购进单位或采购人员负责追查补齐。
5、开箱验收要有生产部门人员参加，并由生产技术人员收集技术文件，复印后分发给生产者。
6、设备开箱验收是科技档案收集工作的一个重要环节，必须认真负责。
关键控制点管理制度
11.为加强对质量关键控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
2.适用于公司对关键过程的质量控制。
3.职责
3.1.生产技术部门负责关键控制点的管理，编制工艺说明书、安全操作规程等关键控制点管理文件。
3.2.质量部门负责为关键控制点编制作业指导书、关键控制点管理制度。
3.3.生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。
4.工作程序
4.1.关键控制点的设点原则
4.1.1.工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、操作有重大影响的项目。
4.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
4.2.关键控制点涉及的控制文件
4.2.1.工艺说明书；
4.2.2.作业指导书；
4.2.3.关键控制点安全操作规程；
4.2.4.关键控制点管理制度。
4.2.5.关键控制点的各种控制文件分别由技术部、质量部负责编制并经其部门负责人批准后实施。
4.3.关键控制点人员职责分工
2参与关键控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、安装员、组长、安装施工负责人，其职责分工如下：
操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养工作；发现工序异常，迅速向质管人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向技术人员报告重要信息。
安装员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
组长——做好控制点的现场监督、检查和指导，把掌握的质量异常情况及时反馈，研究纠正措施。
安装施工负责人——贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
4.4.检查和考核
4.4.1.按关键控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检。
4.4.2.由安装施工负责人组织进行控制点的抽检。
4.4.3.质检员结合控制点产品进行检查。
4.4.4.由质量部对控制点组织的抽查。
4.4.5.每次抽查或检查均应做好记录并作为考核的依据。
34.4.6.当关键控制点出现异常时，由质量部门组织有关人员进行原因分析，并采取纠正措施，消除异常现象。
特种设备事故报告制度
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1、为严格特种设备事故管理，减少和避免特种设备事故的发生，确保公司财产和职工生命的安全，结合公司的实际情况，特制定本制度。
2、本制度适用于公司范围内所有包括车用气瓶安装的特种设备事故处理过程。
3、事故定义及划分
特种设备事故是指特种设备因非正常原因损坏，影响正常使用或修复费用超过规定数额的事故。
特种设备事故分类分为重大、一般。
3.1、重大事故：特种设备损坏，造成设备停用12小时或修复费
用超过10万元（含10万元）的特种设备事故。
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