关于预制梁早期强度较差的成因及整改措施的报告

本标段t梁预制场于2010年元月份起开始投建，至3月初基本建成，于3月21日开始正式生产第一片t梁，23日生产第二片梁，预制梁砼强度设计标号为c50，混泥土配合比由穗监检测中心设计、配制。

3月31日业主代表会同驻地监理对我标段第

一、二梁进行检查，在采取回弹仪进行梁体早期强度检测时发现梁体早期强度偏低，当时现场尚有两组同条件养护的试块，经三方讨论决定，立即将试块送中心试验室作抗压试验，以验证回弹检测的准确性，试块抗压强度结果又是比较高。

针对上述问题，于4月2日再次由业主代表组织，委托建粤检测中心重新对第二片梁进行回弹法强度检测，其检测结果依然偏低，由于多方人员的共识认为，采用回弹仪检测的精确度偏差较大，最后决定在4月6日由建粤检测中心采取抽芯方法进行最终检测，取样做抗压强度来判定梁体砼强度是否确实存在问题。取样结果报告显示第二片梁14天强度代表值为45.3mpa，平均强度为47.2mpa，第四片梁8天强度代表值为44.3mpa，平均强度为46.1mpa，第二片梁的早期强度较差，第四片梁的早期强度已基本达到设计要求。

就此问题，我项目部召集现场相关技术人员、施工人员多次开会分析，总结得出下列原因可能影响t梁早期砼强度：

一是原材料问题。骨料粒径偏粗，在混凝土浇筑过程中粒径较大的骨料卡在波纹管和钢筋间，导致其局部麻面、离析分层；碎石的压碎值偏大，影响混凝土强度。

二是施工过程原因。施工过程中混凝土坍落度偏大，混凝土浇筑时振捣间距太大，振捣不均匀，影响其强度。

三是拆模过早，也是影响混凝土早期强度的原因之一。

四是养护原因。由于混凝土浇筑后气温偏高，持续淋水养护不到位，影响了混凝土早期强度。

为确保预制梁场在以后施工中不出现类似情况，我项目部提出以下整改措施，以保质保量完成今后的生产任务：

（1）严把原材料质量关。进场材料必须经严格检验后方能使用，对高标号混凝土使用高标号水泥，调整水泥用量，水泥初凝时间必须大于45分钟。细集料使用级配良好的中砂，细度模数mx应大于2.6，含泥量小于2%。粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量应小于5%。严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。

（2）混凝土拌和。细致分析混凝土集料的配比，我项目部已委托巴斯夫化学建材有限公司广东分公司对现用配合比做平行试配，以求证现用配合比是否存在问题，严格控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加减水剂。混凝土拌和时间控制在2min，不能过短，也不能过长。搅拌时间短混合料不均匀，时间过长，会破坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，严格控制加水量，经常检测混凝土的坍落度，以保证混凝土具有良好的和易性。

（3）混凝土的浇注、拆模。混凝土浇注应选择一天中温度较低的时候进行，采用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位做到快插慢拨，必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成混凝土离析，严格控制拆模时间，把拆模时间控制在混凝土浇筑后24小时左右。

（4）混凝土运输控制。混凝土运输前，搅拌车罐中把水放干净，避免混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，影响其早期砼强度。