余热发电运行报告范文大全

第一篇：余热发电运行报告华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料水泥生产线纯低温余热发电工程（4.5mw）机组运行报告

一、项目概述

华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程配置一台aqc余热锅炉蒸发量10t，一台sp余热锅炉蒸发量11t，总蒸发量21t。和一套4500kw低温低压汽轮发电机组，设计吨熟料发电量34kw/h。余热锅炉、主厂房及其辅助设施均布置在华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线附近空余场地。

本工程汽轮机选用青岛捷能汽轮机集团南京有限公司生产的4500kw纯凝汽轮机，锅炉选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的余热锅炉，发电机选用四川东风电机厂有限公司生产的4500kw汽轮发电机。

二、经济效益

余热发电项目的建成，可利用的水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为110，000nm3/h，窑尾预热器废气余热为180，000nm3/h，年发电量可达3312×104kw·h，年可实现产值1391万余元，实现利税1451万元；按供电煤耗360g计算，年节约标准煤：11，327t，按年供电量3146.4×104kwh计算，年减少二氧化碳排放量24，622t-c/a，极大地实现国家水泥生产节能目标。同时还有减少电网向工厂供电线路损耗；减少工厂总降压变电站变压设备损耗；调整并提高工厂现有用电

设备功率因数；稳定并提高工厂现有用电设备电压；降低水泥生产能耗，削减周围环境的热污染。

三、机组试车及运行情况

项目由南京戈德设计总包，江苏华能建设工程集团有限公司施工安装。2012年3月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，2012年4月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，5月9日发电机组并网发电一次成功，经72小时运行考核，各项指标达到或超过设计要求，最高发电量达到5000kw，之后转入试运行生产阶段。到目前为止总发电量为578万多度电，平均每月发电约97万度，折合人民币407400元。

四、吨熟料发电量不达标主要原因

1、水质硬度严重超标

刚开始机组运行不到10天，冷凝器真空下降，在线检查了所有可能影响真空的地方，没有发现任何问题。最后打开冷凝器人孔门检查，冷却管严重结垢，影响真空下降，将原水取样送往云南省水文监测中心化验，硬度689mg/l，硬度严重超标。

2、sp锅炉蒸发量下降

（1）由于开始窑况不稳定，一级筒出口温度过高（370℃-410℃），导致锅炉蒸发器管道外壁结皮，从而影响蒸发量下降（现在一级筒出口温度在320℃-330℃），现在正联系专业清洗人员对锅炉进行清洗。

（2）原料磨运行时sp锅炉旁路风门不能全关，开度在30%—40%。

五、运行期间出现的问题及处理

（1）冷凝器真空下降

由于原水硬度严重超标，冷凝器冷却管结垢时间快，因设计时系统没有清洗装置，冷凝器不能维持正常真空值，机组无法正常运行，只能停机后人工清洗，第一次清洗给我们带来了很大的难度，打开冷凝器大门，用布条缠住圆钢筋一端对每根冷却管进行清理，完后再用高压水枪清洗一遍。这种情况一直到8月份胶球清洗装置安装好。

（2）真空系统做严密试验

首先检查射水泵的出力，压力在0.3mpa；其次检验抽气器，把进气阀全关，启动射水泵，真空迅速上升；再把冷凝器汽测灌满水道喉部位置，观察没有泄漏的地方。

（3）高压给水泵更换、循环水泵轴承温度高、凝结水泵电流高的处理。

（4）透平油真空滤油机电气故障处理