打磨喷漆质量控制及管理办法

一、打磨、喷漆一般技术要求：

1.打磨工将要打磨的结构件正确摆放在规定的区域。

2.

打磨工对结构件的焊瘤、焊接飞溅、外露缺陷、毛刺等进行处理。

3.结构件打磨完后对其表面进行除锈、除氧化物、及表面脏物进行全面处理。

4.结构件外漏件，曲线部分的表面粗糙度为μ25。

5.

支架的外表面喷漆均匀，无漏漆，起泡，脱皮，裂纹。

6.

除锈完经质检员合格后方能喷漆。

7喷漆结束后质检检验合格后做合格标识方能转装配。

二、打磨喷漆工序停点：

（一）结构件打磨前的停点：

1、自制件：转至打磨跨的结构件必须经质检员

检验，并有质检的“转出”标识。

2、外协件：转至打磨跨的结构件必须经质检员

检验，并有质检员“转出”标识。

（二）结构件打磨完毕的停点：

打磨要求：打磨人员必须将结构件上的飞溅，焊

瘤，毛刺、铁锈，氧化物，脏物打磨清理干净，经打磨、清磨两工序后，交质检员检验。

检验要求：检查打磨完的结构件，要求其表面无

污物，无焊接缺陷，无切割缺陷，符合喷漆要求。

（三）结构件喷完底漆的停点：

喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调底漆，正

确喷漆，达到结构件底漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。

检验要求：检查结构件整体喷漆状况，符合喷

面漆要求。

（四）结构件喷完面漆的停点：

喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调面漆，正

确喷漆，达到结构件面漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。

检验要求：检查结构件整体喷漆状况，达到支

架喷漆的技术要求。标出“转出”标识。

三、质量事故；

质量事故分为一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。

1、一般质量分为三级

1.1同一个工件出现三处以上（或者一个月内出现三次类似质量问题）不合格项，质量直接损失在500元以内的，为一级一般质量事故；

1.2由质检部检查出或在封板检查出的不合格项，或质量直接损失在500~1000元以内的，为二级一般质量事故；

1.3

生产过程中发现批量质量问题；向用户整架交检过程中或在用户单位发现质量问题，且未造成较大影响的质量问题，质量直接损失在1000~3000元以内的，为三级一般质量事故；

2、严重质量事故

在整架交检过程中造成较大影响的，或在用户单位发现的质量问题且未造成重大影响的；质量直接损失在3000~5000元以内的。

3、重大质量事故

整架交检过程中或在用户单位发现质量问题，造成重大影响的，或质量直接损失在5000元以上的。

四、考核办法：

1、质检员发现打磨除锈完的结构件有缺陷，即飞溅、

3焊瘤、毛刺、铁锈、氧化物、脏物、拉筋、撑筋、割斯疤等未打磨清理干净，并不及时按照质检员开具的《不合格品报告单》进行返工、返修处理者，延误一天，考核责任人20元，内部警告一次；延误两天，考核责任人50元，并内部警告一次；延误三天，考核责任班100元，并严重警告责任者。

2、不经质检员检验，或有缺陷的结构件未处理喷漆转入装配，内部警告责任人一次，严重者按支架质量事故进行处理。

3、凡在支架交检时每发现一处打磨、喷漆缺陷考核责任人10元，超过三次，内部警告责任人一次，特别严重者按支架质量事故进行处理。

4、质检员发现打磨者不按规定进行打磨、除锈，喷漆，严重警告责任者，造成影响者严格按支架质量事故进行处理。

5、结构件喷完底漆，要按规定对主焊缝、外漏焊缝进行刷面漆，刷漆要均匀、一致。刷漆不合格处要返工处理。否则，每处考核2元。不刷漆内部警告责任人一次。

6、喷漆达不到图纸要求，要查找原因否则，（喷抢堵塞，漆没调好，气压不合适，环境凤力大，喷抢角度、距离不合理），待原因处理完方可继续喷漆。否则，

4每件考核责任人100元，严重警告责任者。

7、.对造成一般

一、