制造中心存在问题及整改方案范文

在我进入飞轮公司几天里，我看到工作中存在一些问题，需要全体员工加以重视、解决。

1、生产衔接没有跟上，造成脱节，部分拉线跟不上计划排程，导致没有按计划生产。

2、物料流程大家没有合理地去理解及去严格地去执行，物料到车间没有去核对，导致物料与单据不符，双方纠纷。

3、各生产线现在拉长的生产单完成后，收不了尾，结不了单，没有去及时处理拉线上的不良品。

4、现在车间不良品开始积压，没有及时地去处理及妥善保管好。

5、电子、计划品质维修存在手续交接不清楚问题，导致电子车间跨部门跟踪困难。

6、车间半检，拉线员工和装配员工一样计件工资造成质量标准下降。（拉线上）

7、基层管理人员各方面技能业务不熟，及新员工培训不到位造成产能向下。

8、包装部门对流程的理解及出现异常不会合理的去安排处理，导致出货延误。

9、生产线上没有半拉及全拉报表来反应生产进度、品质进度。

10、基层管理人员数据观念不强，每班/日生产多少都不知道.

11、管理人员缺乏成本观念及成本价值观.

12、各级管理对生产流程还是一知半解，所学之处还没有正常发挥出来..

13、各车间做好成品未及时包装好就落满灰尘，产品防护意识淡薄。

14、在生产过程中的不良品没有及时地去处理及维修，不良物料没有及时退还仓库，（以坏换好）导致对货期受到影响。

针对目前上述问题，结合现实情况，本人提出以下整改建议。

1、生产衔接跟不上计划排程原因有以下几点：

①计划部排单时间是按标准规范来下达生产的。理论上是对的。②生产线上拉长专业技能还达不到目前的流程要求。

③对产品熟的拉长对流水线排程不熟对产品进度及员工要求不熟，不知从哪里下手。

1④新来员工较多，培训不够。

⑤人员增加导致新上任拉长对突发异常没有及时地处理，造成生产数量多，实际合格品不多，返工频繁。

改善方法

①上述问题应该在计划部下达计划书时生产经理及各拉线拉长，首先要评估计划单，能否按计划生产，如异常马上反馈信息，计划部在调整计划直到双方确认无误后再执行生产。

②拉长专业技能应重点培训。（以后我来逐步进行）③对新员工要手把手的教到达到生产标准为目的。④要随时随地的告诉拉长出现突发异常怎么来处理应对。

2、物料流程，仓库把物料配送到各车间之后，拉长（助拉）应当面点清核对无误后，在套料单上签字，（切不能不清楚就签字，这样易造成双方扯皮），物料到车间后有两种方法可用，一是拉长自己保管物料分发员工，二是把物料如数分发员工让员工自己妥善保管，这样拉长压力会相应的减轻。

3、生产线上收不了尾，是在生产过程中没有及时地处理不良品及维修与退还仓库造成。拉长应每日每班地及时地把不良品退还给拉线员工让其自己维修，不良品当日退还，这样就避免了拉线收不了尾的现象，这个问题就解决了。

4、车间现不良品积压，

一、现在马上从各拉线上抽调人员出来及时处理，就是没有及时处理的应妥善保护起来，用薄膜盖起来。

5、电子、计划、品质维修手续，目前建议给电子车间自己维修，如果这方法不可行，那么现在电子生产1000套，入库900，有100套在维修，不良品和单据应一起去维修部，计划应跟催维修，这样比较合理。

6、车间半检工资和员工一样易造成质量下降。应对其员工要求和qc标准一样责任，发给编号，以便查询及追究其不良产品下去的责任。

7、基层管理应开始每三天抽出时间来培训，最基本管理技能及处理事情的操作方法，待日后他们逐步提升后在培训更高的管理技能（其方案我来实施）。