质量管理工作中存在和亟待解决的问题

待解决的问题

通过进入公司三个月的初步了解和观察，以及针对目前公司的生产状况和产品的质量控制状况，其中所存在的实质性的和待解决的问题如下：

一、人员配置1.检验人员配置

根据公司目前生产现状，质量部的检验人员岗位配置，明显不能满足目前的质量控制需求，进货检验（空缺）、过程检验（已配备），以及成品检验人员（空缺），在以后的工作当中必须配备；而且当前的检验员多数在文化素质和检验技能方面还比较欠缺，需加强岗位技能培训和质量意识培训。

2.外检兼计量员的配置（空缺）

通过对公司目前在用的计量器具的统计调查了解，公司的计量器具、检具的管理处于严重失控状态，很多量具没有进行校准、误差很大，另外根据产品的检验需求，缺少相应的检具，从而导致某些产品无法进行检测；计量器具随意使用，不注意保护及定期保养，后期建议建立计量管理与实验室，配备计量管理人员。

3.质量工程师兼内部资料管理的配置（空缺）

根据质量管理的需要，必须以实际的测量系统的统计数据作为依据，根据产品的实际合格率进行质量分析，以及能够采取适当、有效的改进措施进行质量改进；故需招聘一名质量工程师，参与质量改善并推动持续改进项目的开展。

二、检验标准的制定（正在制定完善中）

1.根据目前公司的实际生产状况和产品质量控制状况，多数产品的技术图纸及新下发图纸（建议后期新品导入技术部项目主管共同参与鉴定，能够全程跟踪----给与确定标准样品，做检验判定的可靠依据，质量部保留标准样品并纳入标准管理中）、加工工艺、作业指导书，三者不能统一标准，导致检验员没有明确的检验标准，不能清楚的知道技术图纸中哪些为重点管控项目，或特殊要求，对长期未按标准作业的产品一直给与默许，处于失控状态，生产操作工质量意识淡薄，没有自检和首检的品质意识，操作工完全依赖检验员进行检测；

2.产品状态标识不明确，工序流程卡的放置，以及产品的定置、定量的管理，要求对产品合理的摆放，相似产品严格区分，明确标识，加大力度贯彻3定6s管理，避免管理漏洞导致的质量问题；

3.严格按照工艺流程进行转序生产，避免漏工序等问题的发生；为了提高工作效率，可根据产品的质量要求的重要度，合理的安排检验员加严控制。

三、加强6s生产现场管理，并进行长期有效的坚持维护，使全体员工养成良好的工作习惯，不断提高个人的自身素质，此为提高产品的质量的基础工作；

四、工装模具管理（空缺）

根据产品的生产需要，选用适当的生产设备，同时加强定期和不定期的生产设备的维护和保养，确保生产设备的加工精度的要求；要求设立工装模具专人检验并管理，建立台帐—制定进出管理，定期鉴定—制定鉴定计划，定期校准鉴定，防止因磨损或老化带来的质量隐患，保证工装模具在合格的状态下进行生产。

五、根据目前公司的实际情况，建议能够真正的、认真的施行iso质量管理体系标准，建立健全公司的组织机构，规范公司的各项管理制度和管理规程，规范公司的技术管理、生产流程、物流管理等等；各部门都必须认真学习质量体系标准，并且认真按照体系的程序文件的要求执行，只要大家齐心协力，真正的做到全员参与，相信公司的产品质量必将在不久的时间内取得很大的提高。

由于初到公司工作不久，以上仅是本人对公司的实际生产状况和质量管理状况的的初步了解和粗浅的分析，所以对于公司具体存在的实质问题，还需王总您再进行详细探讨商定，制定妥善的解决方案和合理的改善措施；当然，提高产品的质量，非某一人或某一部门的一朝一夕之功，需要公司全体员工长期的共同努力。

天世星质量部

闫同利

2015-1-9

第二篇：质量和设备管理存在问题2016年质量管理与设备管理情况