皮带队皮带机应急预案
1.1跑偏的原因
1.1.1皮带架安装不正基础不牢固引起皮带架倾斜。
1.1.2由于皮带托辊长期不转造成支架扭曲。
1.1.3皮带长期使用两侧拉伸不一致一边松一边紧导致跑偏。
1.1.4更换皮带时皮带接口斜导致皮带两侧长短不相等跑偏。
1.2跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。
1.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态皮带偏移一端运行会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
1.4事故的预防与处理措施
1.4.1皮带架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准皮带架扭曲跑偏应及时修理和校正。
1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行。
1.4.3基础不紧固时应加固皮带托辊磨损、不转应及时更换减少皮带阻力。
1.4.4应避免重负荷启动制动抱闸应保持良好状态。
1.4.5发现皮带接口或带边撕裂应及时修补避免引起大的撕裂事故。
2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案
2.1跑偏的原因前面一条皮带输送机的头部漏斗变形迎料板掉下或安装位置不当使输送的煤在皮带上两侧不均。
2.2跑偏的现象皮带在空载时不跑偏有料时跑偏。
2.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏煤、皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
2.4跑偏的预防措施和处理措施
2.4.1校正煤仓漏煤斗、严重变形的漏斗要进行更换。
2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板（导料板）。
2.4.3及时调整迎料板（导料板）方位，改变下料点位置。
2.4.4出现漏煤、堆煤时应及时清理，则不得启动皮带。
3、皮带接头不正引起跑偏应急预案
3.1跑偏的原因皮带接头不正造成跑偏。
3.2跑偏的现象皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在皮带架上的跑偏位置不固定。
3.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
3.4跑偏的预防与处理措施
3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头确保皮带接头垂直平行。
3.4.2皮带接头不好重新按皮带胶接质量标准要求重新做接头。
13.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。
4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案。
4.1跑偏的原因皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。
4.2跑偏的现象皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。
4.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态皮带偏移一端运行会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
4.4跑偏的预防与处理措施
4.4.1调整皮带机拉紧装置。
5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案
5.1跑偏的原因皮带两边拉力不一致造成跑偏。
5.2跑偏的现象皮带老化破损或皮带边缘破损。
5.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
5.4跑偏的预防及处理措施5.4.1发现破损的及时修补。
5.4.2皮带边缘磨损严重影响正常运转时可将之进行修补。
6、皮带无规律跑偏应急预案
6.1跑偏的原因
6.1.1输送机尾部漏斗粘料下料不正。
6.1.2下托辊粘料。
6.1.3尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。
6.1.4掉托辊或托辊不转。
6.2跑偏的现象皮带无规律跑偏。
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