最新机电设备事故管理制度
机电设备事故管理制度
1目的
为了能够对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。2范围
本制度规定了机电事故范围，分类及处理方面的内容。本制度适用于甲醇厂各类机电设备事故管理3职责
3.1生产设备技术部为各种设备事故的管理单位。
3.2各车间负责本车间设备事故调查、原因分析及整改措施落实工作。4程序内容
4.1设备事故范围与分类，设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故。
4.1.1特大设备事故。设备损坏，造成全厂性停产48小时以上；三类压力容器爆炸引起火灾，人身中毒，修复费用达30万元的均为特大设备事故。
4.1.2重大设备事故。设备损坏，影响全厂生产16小时以上，48小时以下，产品、产量日作业计划量损失50％以上，修复费用达10万元以上低于30万元以下的为重大设备事故。
4.1.3一般设备事故。设备损坏，影响全厂生产4小时以上，16小时以下，修复费用达3万元以上10万元以下的为一般设备事故。
4.1.4轻微设备事故。不足一般设备事故者，均为轻微设备事故。
4.1.5下列情况，不列为设备事故：
4.1.5.1因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。
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4.1.5.2因设备技术状况不好安排的临时检修。
4.1.5.3因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发现和掌握缺陷情况（有记录证明）或不正常现象，并及时采取有效措施按规定的操作程序及时停机处理，并未造成缺陷的扩大（虽停机时间超限额）可视为设备故障。
4.1.5.4生产过程中设备的安全保护装置正常工作和安全件损坏使生产中断者。
4.1.5.5生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。
4.1.5.6生产工具损坏，使生产中断者。
4.1.5.7不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。
4.2设备事故损失计算：
4.2.1修复费用即损坏部分修理费，包括。人工、材料、配件及附加费等。
4.2.2减产损失＝减产数量×工厂年度计划单位成本。
4.2.3损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。
4.3设备事故的报告：
4.3.1发生设备事故后，最先发现者要立即报告本部门领导。
4.3.2发生设备事故的部门，要根据“五不放过”的原则，认真进行调查处理，在三天内将书面报告送生产设备技术部。
4.3.3填写设备事故报告态度必须认真，填写时内容要详细，字迹要清楚，时间、地点、原因、情节、损失等情况都要正确。防范措施也必须有时限、有对象，要明确责任，具体落实。
4.3.4特大设备事故，工厂应在设备事故后立即向上级主管部门报告。事2
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故所在单位（车间）在7天内写出事故报告，报工厂有关部门。工厂在10天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。
4.4事故的调查和处理：
4.4.1设备事故调查执行“五不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；没有查明事故性质和责任不放过；没有总结事故教训不放过；没有提出整改措施不放过；未对事故责任者提出处理意见不放过。
4.4.2轻微设备事故，由生产设备技术部组织召开事故分析会，找出原因，吸取教训，并提出防范措施，对设备事故责任者要提出处理意见。
4.4.3一般设备事故，由厂分管领导组织召开事故分析会，找出原因，吸取教训，并提出防范措施，指定专人负责落实。对设备事故责任者要提出处理意见。生产设备技术部派人参加以上过程。
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