中国中小钢厂节能减排空间巨大[范文模版]
钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域;另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大贡献。
与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发;重点推广能源管控系统技术和高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。
钢铁生产低碳化趋势不可逆转
“十一五”期间，宝钢、太钢、唐钢等一批“绿色钢厂”相继成形，它们用实践证明，钢厂这种高能耗生产场所，也能实现厂区环境和生产流程的绿色环保。
“绿色钢厂”，是钢铁行业推进节能减排的集中体现。“十一五”期间，我国钢铁行业节能减排投入不断增加，成效显著。刚刚卸任的前中国钢铁工业协会会长、武汉钢铁集团公司总经理邓崎琳说，“十一五”期间钢铁行业主要节能减排指标已达到或高于《钢铁产业发展政策》的目标要求，与世界先进水平的差距大幅缩小，其中部分指标已达到世界先进水平。
“建设„绿色钢厂‟，不仅是国家和社会的环保要求，也是钢厂自身技术升级、结构调整的必然选择。”太原钢铁集团董事长李晓波说，在环保约束越来越大、资源成本越来越高的时代，节能减排已经成为增强钢铁企业核心竞争力的重要途径。太钢的发展史就是明证。“十一五”期间太钢建成的大型、高效、节能和环保的全流程工艺技术装备，使企业一跃成为全球最大、工艺装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业。而2005年以来，太钢先后投资54.96亿元实施的87项节能减排、循环经济项目，也使企业实现了废水、废酸、废气、废渣、余热余能的高效综合利用。如今，仅节能减排项目每年就可为太钢增加产值16.7亿元，增加效益5.5亿元。
技术进步，为“绿色钢厂”提供了有力支撑。经过多年发展，我国钢铁行业已经形成了一大批成熟的节能减排技术。今年一季度，由中钢协组织的“新一代可循环钢铁流程工艺技术”项目全面进入课题验收阶段，从已完成验收的部分课题看，宝钢“钢水快速精炼技术集成”等一批先进工艺及流程技术取得重大突破。
据邓崎琳介绍，中钢协“十二五”期间的节能减排目标是。大中型钢铁企业2015年干熄焦率（一种可使钢厂50%余能得到利用的节能工艺）达到100%;协会会员企业2015年焦化、烧结、炼铁、炼钢的工序能耗达标率要达到100%;会员企业凡没有通过国家建设项目环境影响评价的，要努力完善环保措施，补办手续，获得审批。可以期待的是，随着钢铁行业节能减排的推进，“十二五”期间，“绿色钢厂”将会越来越多。
就在重点大中型钢铁企业在“绿化”之路大步前进时，占据我国钢铁企业数量绝大多数的地方中小钢铁企业却状况堪忧。在多数地方中小钢厂，能源环保管理能力十分薄弱，有的企业甚至处于无机构、无人员、无制度的“三无”状态。多数中小钢厂采用的是400—500立方米高炉，平均生产一吨铁要比1000—2000立方米高炉多耗费50公斤焦炭。干熄焦工艺，一种目前我国钢铁行业主要推广的成熟节能工艺，在中小钢厂最集中的河北省，没有一家中小钢厂引进干熄焦工艺。
(未完，全文共20558字，当前显示1380字)
(请认真阅读下面的提示信息)
