砖窑余热回收

隧道窑废气物烧砖余热回收发电综合利用技术

废弃物制砖隧道窑烧砖，余热回收发电综合利用，是砖瓦企业在生产过程中利用煤矸石、煤炭灰渣、粉煤灰、菌渣、植物杆、污泥、垃圾等有发热量的废弃物和页岩生成砖坯，进入干燥室利用隧道窑内20%的余热，通过送风机送入干燥室烘砖，还有80%的余热在冷却段损失浪费，现在我们通过在冷却段800℃--300℃处安装余热锅炉回收余热，产生蒸汽用于发电、供暖、还可以用于生产加气砖，和需要蒸汽的产品，既符合国家产业政策，也符合国家墙材“十二五”发展规划，又达到了节能、环保，为企业增收的目的。

一、废弃物综合利用发电，增加企业收入，提高效益，不仅使废弃物变废为宝，又满足了企业制砖的电力需求，多余的电力还可以通过企业内部电网送到网上，降低企业生产成本，废弃物烧砖余热回收发电，是典型的节能环保增收的好项目。

二、投资风险小，设备运行费用低，收效快，投资回收期在两年至三年左右收回，废弃物综合利用，余热回收发电，对砖瓦企业提高效益有明显的效果，由于各企业的生产情况不同，若使用余热全部发电的方案，可满足企业80%--100%的用电量，对于电力紧张的企业而言，余热回收发电则能彻底解决企业因停电影响生产的问题。

三、废弃物综合利用余热回收发电技术在全球制砖行业是比较超前的，这一技术的应用必然会带动全球制砖行业的节能减-------------

排，对全球的环境改变做出很大贡献。

隧道窑废弃物烧砖，余热回收发电利国利民随着全球资源的日益紧缺，尤其是煤、石油、天然气等资源的不可再生性，国家不断鼓励发展以节能降耗为目的的新工艺、新技术，并从政策、资金等各方面加以扶持，使得废气物制砖，余热回收发电技术近年来取得很好的发展。在钢铁、化工、水泥等生产领域，余热发电技术已很成熟，但建材砖瓦行业中，隧道窑余热发电技术应用相对滞后，隧道窑一般是一条长的直线型隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶或吊顶，窑车在底部铺设的轨道上运行，燃烧段设在隧道窑的中部，构成了固定的预热带—高温带—烧成带—冷却带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟道或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾进入冷风，冷却隧道窑内后一段的烧结砖，这一段构成了隧道窑的冷却带，进入的冷风经冷却带和高温带而被加热后，再抽出送入干燥室作为干燥生砖坯的热源。据中国砖瓦协会统计，目前国内有制砖生产企业近七万户，已建成3000多条隧道窑制砖生产线，其中年产量在6000万标砖/年及以上的隧道窑制砖生产线千多条。隧道窑烧结制砖工艺以产量大、能耗低、自动化程度高、产品质量稳定、窑炉烧成参数可控等特点，已成为当今国际上最先进的制砖工艺之一。

2010年，政府又把砖瓦行业淘汰落后产能工作提上了日程，将淘汰中小型轮窑等能耗高、自动化程度低的烧结砖生产企业，在全国范围内推广废弃物制砖余热回收发电综合利用技术，以大中型隧道窑-------------

为主，推动砖瓦行业的节能减排工作，提高砖瓦行业的技术水平。

隧道窑消耗的一次能源（煤），除炉窑散热、产品水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约70%的能量是随烟道排烟和产品冷却损失而浪费。在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热干燥砖培的方式，可利用余热的20%，另有很大一部分的余热还没有得到充分利用。