加压过滤机的技术改造探索
（河南省许昌新龙矿业有限公司选煤厂，河南禹州461670）
摘要。根据gpj-72型加压过滤机在梁北选煤厂近几年的使用情况，阐述了加压过滤机在使用中出现的一些问题，以及采取的一系列针对性的技改措施。对目前广泛使用加压过滤机过滤浮选精煤的选煤厂具有较高的借鉴和指导意义。
关键词：加压过滤机；技术改造；创新性
一、概述：
梁北洗煤厂隶属于河南神火集团，是一座设计能力为0.90mt/a的矿井型炼焦煤选煤厂，入洗原煤为瘦煤。经过不断的技改后，现入洗原煤量达到1.5mt/a。选煤厂采用原煤预先脱泥+有压给料三产品重介旋流器分选+粗煤泥tbs回收+细煤泥浮选机浮选+浮选精煤加压过滤机回收+尾煤压滤机回收的工艺流程。主要产品为精煤和中煤，精煤灰分ad≦11%，水分mt≦12%。主要用户为国内炼焦配煤和高炉喷吹煤。入洗原煤脆易碎，粉煤量过大，末煤和煤泥含量特别高，主导粒级是3-5mm和0.5-0mm级，分别占到38.03%和32.05%，浮选处理量大，浮选精煤占精煤总产量的58%左右。
该厂浮选精煤最终脱水设备为三台山东莱芜煤矿机械厂生产的gjp-72型加压过滤机。加压过滤机在近几年的实际生产使用当中，存在一些弊端，影响到加压过滤机的使用效果。针对这些问题，该厂的技术人员大胆进行了一系列针对性的改造与探索工作，并取得了显著的改造效果。
二、存在的问题和技改措施：
1.1、存在问题：三台加压过滤机的汽水分离器排出的气体共用一根dn350的排气管，由于管径小，汽水分离器内的气体不能及时
的排除，内部气压过高，导致汽水分离器上盖被顶开焊、排气管排气时声音刺耳。同时，汽水分离器和下仓排气管排气时喷射出大量的煤尘，严重影响周边环境卫生。
1.2、技改措施。将三台加压过滤机汽水分离器共用的排气管由原dn350的钢管更换为dn800的钢管，排气管出厂房后用90°弯头向下引入一个水箱内，水箱内水面距排气口1.5米左右。通过上述改造，加大了排气管道直径，使汽水分离器内的气体可以快速得到释放，降低了管道内的气压，消除了加压排气时产生刺耳的噪音。排气管排出的水滴及煤尘通过水箱的吸收容纳，大大减少了以往加压排气时煤尘飞溅，严重污染周边环境的现象。
三台加压过滤机的下仓排气管分别用dn100的钢管切线引入各自的汽水分离器下部，经缓冲后随下滤液水进入浮选精矿桶。杜绝了以往排料时声音刺耳、向外喷射煤尘的现象。
2.1、存在问题。加压仓内的搅拌器因为长期处于高温、高压、潮湿的环境，清洗滤布时水滴飞溅，很容易造成搅拌器电机绝缘值降低，造成电机烧坏，进而导致槽内物料堆积，主轴过负荷转不起来。并且加压仓内空间狭小，搅拌器安装位置靠近仓壁一侧，导致日常检修维护搅拌器及电机费工费时非常不方便。
2.2、技改措施。在加压仓底部安装一台无水式机械密封渣浆泵，抽取煤浆槽底部的物料，扬水管通过支管分别向下插入滤盘之间的煤浆槽内。通过料打料的方式，使煤浆槽内的物料产生充分的冲击搅拌，使矿浆混合均匀，防止沉降堆积。自2013年10月份投用以来，使用
效果显著，原先煤浆槽内积煤的现象得到了很好的解决，没有再发生过主轴因积煤堵转的现象。另外因取代了原来的5台搅拌器，只有一台渣浆泵，减少了故障点，设备维护工作量极小。节约了搅拌器购置费用和维修电机的费用，降低了电耗，年可产生良好的经济效益。
3.1、存在问题。加压过滤机气动控制系统所需的高压风由配套的三台高压风机提供，而压滤车间的高压风机运转产生的风量不能被两台压滤机全部利用，造成能耗的浪费。
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