进一步提高对进厂原辅料质量的监督管理

原辅料质量监督和管理抽查范围包括合金料、脱氧剂、增碳剂、各种散状料、耐火材料等。为使工作落到实处，取得实效，他们进一步明确了了原辅料质量监督管理内容和考核规定，通过重新审定《原辅料验收标准》、实施科学抽测办法、强化抽检频次和随机性、实施抽检结果问责制等有效措施，保障了进厂原辅料质量，为宣钢稳定生产、降本增效发挥了积极作用

钢厂原料车间根据炼钢厂四季度降本增效所坚持“省﹑挤﹑修﹑动﹑解﹑挖﹑优”的七字方针迅速行动，采取科学手段确保厂四季度降本增效工作的顺利完成。

首先，原料车间为配合炼钢厂降本增效工作的顺利进行，严把原料出口关。车间根据工作性质的不同，制定了原料考核制度，并每周进行检查考核。其次，原料人员每日和技术科﹑生产单位密切沟通，准确掌握一线原料使用情况。第三，强化现场管理力度，杜绝原料运输抛洒。同时车间还要求原料管理人员存放原料时，要根据原材料的性质，认真合理地堆放，以防压碎，造成不必要的浪费，第四，加强计量器具的管理和抽查。对原料磅、出口坯，车间必须进行不定期的抽验和校正，保证计量数据准确。对出库磅必须坚持班班校正，保证其精确度达标。第五，动员全体职工，积极开动脑筋，为降本增效踊跃提合理化建议。

钢厂原料车间围绕"确保老区生产，确保前区达产，确保780万吨钢顺利实现"的目标，从人、料、机的管理、供应和规范操作入手，为炼钢生产当好"先行官"。

为加强企业生产用大宗原辅料质量管理，充分发挥职工代表对企业的关注度，攀成钢转炉炼钢厂适时成立职工代表监督工作组，对原辅料质量进行不定期监督检查，严加考核，力促质量监督管理活动抓出特色、抓出效果。据了解，该厂质量监督小组成员分别由熟悉质量法规、熟悉工艺、懂技术的职工代表组成，同时制定了《职工代表质量监督管理办法》来具体指导、部署和开展活动，及时处理和解决问题：一是职工代表质量监督管理小组将每周一次不定期对取样的代表性、试样的送检程序、试样的制作、生产单位对原辅料的验收把关、相关科室对不合格品的处置等环节，按照公司和转炉厂的有关规定及技术标准进行监督。要求监督工作要完成好记录，如：检查日期、职工代表姓名、原辅料名称、生产厂家、车号、试样号、成份化验结果以及商检各环节存在的问题等；二是职工代表有权对目测中存在严重质量问题的原辅料立即停止卸货，待分析结果出来后接受处理；三是工作组可以随时召集供货商、质检部门、各职能科室、生产接收单位开会，就职工代表发现的问题进行通报等限期整改，并定期向职工代表通报各类原辅料的质量状况及对不合格品的处理结果，对监察结果形成意见后，成为提供给公司相关部门招标采购的依据之一。

追求全体党员合格。根据流行于管理界的“木桶原理”，短板的长度决定了木桶的容积。在考察一个团队的战斗力时，应着重考察其中最弱的力量，只有修补了“短板”，才能提高“容积”。因而，在党员队伍建设过程中，原料车间党支部提出的目标是：“不追求部分党员的优秀，只追求全体党员的合格”。只要每一名党员都合格，党员队伍整体晋升为优秀则成为必然

炼钢厂以降低钢铁料消耗为重点，采取有效措施，为唱好降本增效“重头戏”做出了积极努力。

在炼钢生产成本中，钢铁料消耗占很大比重。为降低钢铁料消耗，炼钢厂首先加大对钢铁料消耗的管理和考核，将钢铁料消耗指标分解到制钢一部、制钢二部和原材料供应部，各部又向下分解到炉组、班组，并加大对炉长和班组长的考核力度。在每周五的调度会上，由各部部长汇报各自钢铁料消耗完成情况，对没有完成考核指标的要分析原因、制定整改措施。