固定管板换热设备之膨胀节

一、固定管板式换热器的概述

固定管板换热器管束连接在管板上，管板与壳体焊接，如下图所示。结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便。管束与壳体的壁温相差较大时，为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置膨胀节来吸收热膨胀差。

二、固定管板式换热器的结构

三、固定管板式换热器的特点

1、固定管板式换热器的优点

（1）传热面积比浮头式换热器大20%-30%。（2）旁路漏流较小。

（3）锻件使用较少，成本低20%以上。（4）没有内漏。

2、固定管板式换热器的缺点

（1）売体和管子壁温差一般易小于等于50℃，大于50℃时应在売体上设置膨胀节。

（2）管板与管头之间易产生温差应力而损坏。（3）売程无法机械清洗。

（4）管子腐蚀后造成连同売体报废，売体部件寿命决定管子寿命，故设备寿命相对较低。

四、固定管板式换热器的应用

1、需要少用接头的场合。

2、温度条件对热应力不成为问题。

3、壳侧流体清洁，无需移动管束。

6、膨胀节

焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、平板和Ω形等结构，其中波形膨胀节应用最广泛。

第二篇：固定管板式换热器（模版）固定管板式换热器

内容提要。换热器是用于物料之间进行热量传递的过程设备。通过这种设备使物料能达到指定的温度以满足工艺的要求。在目前大型化工及石油化工装置中，采用各种换热的组合，就能充分合理地利用各种等级的能量，使产品的单位能耗降低，从而降低产品的成本已获得好的经济效益。因而，在大型化工及石油化工生产过程中，换热器得到越来越广泛的应用。在化工厂中，换热器所占比例也有了明显提高，成为最重要的单元设备之一。

绪论

许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中，换热设备的投资约占总投资的10%-20%；在炼油厂中，约占总投资的35%-40%。在工业生产中，换热设备的主要作用是使热量又温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺过程规定的指标，以满足工艺过程上的需要。此外，换热设备也是回收余热，废热特别是低位热能的有效装置。例如，烟道气，高炉炉气，需要冷却的化学反应工艺气等的余热，通过余热锅炉可生产压力蒸汽，作为供热，供气，发电，和动力的辅助能源，从而提高热能的总利用率，降低燃料消耗和电耗，提高工业生产经济效益。

一、设计压力的确定

压力为压力容器的设计载荷之一，其值不低于最高工作压力。最高工作压力系指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压。设计压力应视内压和外压容器分别取值。

当内压容器上装有安全泄放装置时，其设计压力应根据不同形式的安全泄放装置确定。装设安全阀的容器，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不应低于安全阀的开启压力，通常可取最高工作压力的1.05-1.10倍；装设爆破片时，设计压力不得低于爆破片的爆破压力。

对于盛装液化气体的容器，由于容器内介质压力为液化气体的饱和蒸汽压，在规定的装量系数范围内，与体积无关，仅拒绝于温度的变化，故设计压力与周

1围的大气环境温度密切相关。此外还要考虑容器外壁有否保冷设施，可靠的保冷设施能有效地保证容器内温度不受大气环境温度的影响，即设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定。

计算压力是指在相应的设计温度下，用以确定元件最危险截面厚度的压力，其中包括液柱静压力。通常情况下，计算压力等于设计压力加上液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。