压铸范文

1、《宁波市推进压铸行业规范提升实施方案》

为促进我市压铸行业规范提升，推动制造业高质量发展，特制定（2021-2025年）。一、重要意义压铸是一种先进高效自动化程度较高的有色合金精密零件的成型技术，是工业体系中不可或缺的基础环节。我市作为压铸大市，压铸产能约占全国的10%，全省的42%，产品覆盖汽车关键核心零部件、灯具、家电、五金工具、电子通讯等，拥有一批行业龙头骨干企业。压铸行业作为一个关键基础性行业，对于我市246万千亿级产业集群建设以及十大标志性产业链打造等都起到重要的支撑作用。同时，我市压铸行业发展不平衡性问题仍比较突出，特别是大量小企业存在生产方式粗放、低散乱污特征明显等不足，与我市发展先进装备制造业，建设工业强市的要求仍存……查看全文>>

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2、《宁波市推进压铸行业规范提升实施方案》

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3、《东莞机器换人一年回本压铸行业迎来红利》

第一篇：东莞机器换人一年回本压铸行业迎来红利东莞机器换人一年回本压铸行业迎来红利目前机器人发展迅猛市场需求很大，但主要被国外机器人制造公司所占据，东莞是世界的制造中心，在市政府的大力引导下东莞机器换人政策宣讲活动正在东莞市各镇区不断巡讲，并出台了“机器换人”专项资金扶持政策，2014—2016年连续三年，在“科技东莞”工程专项资金中每年安排2亿元，专项用于推动东莞企业实施“机器换人”。其中鼓励使用莞产设备项目，并且莞产设备投入占项目设备和技术投入50%以上的，单个项目最高奖励金额提高至500万元，体现出对本土智能装备制造产业的支持。“机器换人”应用于压铸、电子、机械、食品、纺织、服装、家具、鞋……查看全文>>

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4、《压铸生产存在问题及改进措施[合集]》

第一篇：压铸生产存在问题及改进措施压铸生产存在问题及改进措施压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量。压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因（包括改进措施）分别叙述于后。一、欠铸压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。造成欠铸的原因有：1）填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属Ø当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁（甚至薄于平均……查看全文>>

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5、《压铸管理》

压铸车间管理制度（一）压铸车间员工出勤管理办法一、原则上三班制员工出勤时间为：早班：7：30～15：30中班15：30～23：30夜班23：30～次日7：30二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。一般接班人员应提前15分钟接班。如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟（60分钟以内），则对其处罚20.00元;超过60分钟，则对其处罚30.00元。1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚……查看全文>>

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6、《压铸管理》

压铸车间管理制度啤机部是高度危险的一个部门.开机的员工必须严格按照公司的各个规章制度执行.为了更完善车间管理.现制定车间管理制度.各员工及管理必须严格执行如下条例：1.严禁带早餐进入车间，违犯者每次罚款5元；2.严禁穿拖鞋进入车间，如穿拖鞋入本车间造成脚被物件钉伤.划伤一切责任由当事人自已承担；3.啤机部接到生产部的订单第一时间按产品编号取出模具并对照产品是否一样.如啤出的产品同订单不一样，是因为碑错产品而造成的，成本增加并影响出货时间部门主管每次罚款50元；4.生产出的产品部门主管及开机人必须按照样板或订单的质量要求生产，生产出的产品不可有水纹.沙孔.变形.错位.要不定时的试磨防止有其它质量……查看全文>>

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7、《压铸管理》

徐先生性别：男户籍：湘潭最高学历：大专年龄：36岁现居住地：湘潭工作经验：8年工作经验求职意向工作性质：全职期望行业：不限期望职位：模具工程师，产品规划工程师意向地区：湖南省，浙江省期望月薪：面议食宿要求：无要求到岗时间：一周以内自我评价本人具有近十二年的模具设计和产品设计开发经验，具有良好的沟通协调能力和团队合作精神，为人诚实可靠，对企业热爱忠诚，对工作充满激情。1.熟悉产品的设计开发流程﹔精通压铸、塑胶模具结构﹐对模具的材料、制作流程、加工工艺、现场作业等相当熟悉﹔对设计过程中的各种问题、细节、具体数据等有较深的理解﹔2.能完全独立并熟练完成样品测绘、产品的造型设计、结构设计、模具设计及模……查看全文>>

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8、《压铸管理》

压铸企业管理中常见的五大问题谈到管理课题，琳琅满目，科目众多，iso质量管理体系、16949、14001、精细化管理等等，但许多工厂在执行后却收效甚微，其原因在哪里。笔者认为，主要是忽视了最基础的管理，现根据本人多年的管理经验，浅谈一下自己的一些看法；一、绩效挂钩；企业不是老板的企业，是众多精英通力合作、共同奋斗的战场；如何才能让他们把工厂的事当作自己的事来做。关键是要让其持股分红，让其成为工厂真正的主人。本人在山东威海一压铸厂任总经理时，创业之初，老板信誓旦旦，谈到工厂一旦有发展，定与诸创业精英共享，众参与者齐心协力，不计工资高低，使工厂第二年就实现了盈利，年终老板告知说贷款未还清，分红之事……查看全文>>

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9、《压铸现场配置及布局》

压铸车间现场管理一、目的。规范员工对生产现场的整理，安全、文明生产，提高经济效益，达到优质、高效、低成本的管控。二、质量管理1.对经常出现品质异常的产品，要查明原因，及时解决，使质量始终处于稳定的受控状态。2.认真执行，三检制度（自检、互检、巡检）操作人员对自己生产的产品要做到自检。检查合格后贴上合格标签，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查弥补合格产品有权拒绝接收，如发现质量事故时做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不转序。三、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺……查看全文>>

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10、《压铸现场配置及布局》

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11、《压铸现场配置及布局》

压铸车间现场管理为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。一质量管理.1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。2对新工人和工种变动人员进行岗位技能……查看全文>>

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12、《压铸现场配置及布局》

压铸车间配置及厂房布局1.动力配备压铸生产需要的动力源包括电、气、水。通常，按常规配备。（1）电源设备所供给的电源的要求通常为。三相五线制、交流380、50hz、接地电阻≤1Ω，必要时应配备相应的容量的稳压电源装置。（2）当熔炉用燃气时，按要求配置供给。（3）空气压缩机，必要时应有相应容量的压缩空气罐，压缩空气的压力为0.4-0.6mpa。（4）供水装置，水源水压≥0.2mpa。对于需要循环用水时，尚应配置水冷却塔。2.厂房环境的设施压铸生产属于热加工作业，厂房内应提供良好的作业环境，符合工业卫生要求，满足操作人员的安全保障。采取的措施有如：供暖采暖、排风通风、采光照明等，可根据不同地区和当地……查看全文>>

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13、《压铸计件管理》

1.首先应该完善你的生产工艺流程.这不是客套话，流程管理好了，自然对产品质量的提高有帮助;针对每个环节进行分析和改进，提高效率和效益.2.对操作工进行培训，合格后再上岗.对次品/废品率高的，待岗培训，并影响其个人薪酬.3.制定较为实用的产生/设备管理制度及详细的操作规范，再制定好每个岗位的职责分工，并有效执行.理想状态是："有法可依有法必依执法必严违法必究""人人有事干，事事有人干""四个人的事三个人干"4.对每个订单进行工艺分析，核定劳动定额，可能开始比较烦，但养成习惯后对以后的改进会有帮助;确定每道工序的报酬，然后再和质量及产量挂钩.ps：之所以要提1.2.3.，是因为你最终想要解决的是产……查看全文>>

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14、《压铸计件管理》

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15、《压铸计件管理》

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16、《压铸计件管理》

深圳制七压铸计件规定压铸车间计件实施方案目的：为了提高生产效率，保障公司利益，特制定计件实施细则;适用范围：适用于公司所有压铸作业;1操作员工工资计算方案细则1.1.操作员工工资=每模产品单价*每班生产良品模数+换模单价+试模单价+计时工资1.2.公司实行22天8小时制，公司国家法定假日休假有底薪，平日加班按计件核算工资不另算加班费。1.3.单价、产能制定：1.3.1根据不同的产品制定标准产能，根据行业标准工资评估产品成型单价（压铸单价由工程师现场实测ct时间计算，经压铸主管及经理签字后生效）1.3.2计件数量为当班生产的良品模数，以品质检验合格批次卡入库数量为准。1.3.3原则上800t以下……查看全文>>

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17、《压铸车间的管理制度》

压铸车间生产管理制度一：安全管理规范：压铸生产是高温、高压特殊工种，安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领……查看全文>>

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18、《压铸车间的管理制度》

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19、《压铸车间的管理制度》

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20、《压铸车间的管理制度》

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