看板管理的需求分析报告

xxxxx减震器看板管理

看板业务流程：

1、取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示

看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理）

2、工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根据看板进行生产，生产完成后，

将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套使用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生成生产任务单）

3、指示看板：指示看板箱设置为31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要

生产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单自动生成看板）

4、要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存，

进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。

k/3业务流程：

（计划运算）——生产任务单——投料单——领料单——入库单看板流程与k/3业务流程相结合：

工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同时下达任务单；取料看板发行——自动生成领料单；

工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单；

工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态。（主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据等）指示看板：（针对自制件）

对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前n张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-n*包装数，包括余量。同时，看板记录任务单的内码。

生产完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的生产任务单，生成并审核产品入库单。

工序间看板：（针对自制件）

对于用工序间看板管理的物料，不直接生成任务单，根据看板生成任务单。当达到看板的开工点时，才触发生成任务单。在第一次扫描时，自动生成并下达生产任务单，同时审核投料单；在第二次扫描时，自动生成并审核入库单，同时触发倒冲功能。

要件看板：（针对采购件）

从大仓库到小仓库时，根据收集的要件看板，生成领料清单，对于进口件，自动生成调拨单；对于国产件，自动生成采购入库单。

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目录

一、系统功能模块：.......................................................................................................................4二、模块具体功能描述：...............................................................................................................4

1.指示看板管理.....................................................................................................................4

1.1自动生成指示看板.....................................................................................................4