批次管理制度

xxx有限公司批次管理制度

文件编号：版本/次：

1.0页次：－1实施日期：20年月日1、目的：

本规定提供了整个生产过程中有关产品批号的管理办法，保证同批产品质量的可追溯性，便于查清影响质量的原因，及时采取纠正措施。

2、范围：

本办法适用于公司进货、过程及最终产品的批号管理。

3、定义：

生产批号就是在工业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清，所以每一批产品都有相应的批号。

批次。采购过程中为了区分不同供应商之间相同产品间微小区别的管理方式。批次管理是生产和质量管理中常用的名词。批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。

4、职责：

4.1办公室负责制订批次管理制度，并组织实施。

4.2生产部、质检部确定批次管理的范围。

4.3采购部负责外协件、外购件和外购原材料的批号编制。

4.4各相关车间负责过程和最终产品的批号的编制和保护。

4.5物料仓库存销卡必须记录产品批号。

5、流程图：

1、确定批次管理范围及要求2、分批3、分批流转加工xxx有限公司批次管理制度

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1.0页次：－1实施日期：20年月日4、批次管理5、保存记录6、管理办法

6.1相关责任部门：质检部、技术部、生产部、采购部、业务部6.2确定批次管理范围及要求：。

批次管理范围：

根据产品特点、技术条件、顾客要求由生产部、技术部确定批次管理的范围，并在技术文件中明确规定、关键过程必须实行批次管理。

产品批号分为进货批号、生产批号和最终产品批号三类。批次管理要求：

产品质量的可追溯性：一旦出现质量问题，通过产品及其批次号和有关批次凭证可以追溯到：1）原材料的来源；2）加工过程的历史：产品出厂（或生产）日期、组成该产品的批次号；3）产品交付后的分布与场所。

6.3分批。。