精益生产培训心得

生产部：xxx

8月12日~8月14日，三天的精益生产培训在鄞州西山阁宾馆举行，我有幸被公司安排去学习。此次培训，是天津精益企业管理咨询公司的经理蒋南先生为我们主讲，他结合自身工作的实际，以日本丰田汽车公司为例，讲述了精益生产管理的相关内容。三天的精益生产培训已告以段落，总的来说，还是挺有收获的。在此，我将自己三天的学习心得做一下简单的总结。

一、什么是精益生产

任何一个企业，追求利润是企业生存的根本。在我的概念中，所谓精益生产应该是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。我相信，大多数人对精益生产的理解都如我一样，大概都是如此的。但并不是所有的人都知道降低制造成本的关键点所在。在没参加培训之前，我对于制造成本的理解是较片面的，通过学习我对此有了较为全面的认识。

二、什么是制造成本，如何降低制造成本

随着市场竞争的越发激烈，越来越多的企业无法依靠提高售价增加利润，则只能转向降低成本增加利润。而成本则主要体现在生产制造成本，如下：

从上图表可以看出，生产制造成本所包括的内容之广泛。所以，要想在不提高售价的前提下增加利润，我们就必须从其构成的各个方面来进行控制。制造成本损失最明显的体现便是“浪费现象”。比如：生产过剩、停工等待、不必要的搬运、不必要的在库、不必要的动作、不必要的加工等。这些浪费现象直接或间接地增加了采购成本、物流成本等相关的制造成本。

其中生产生产过剩可以称之为“最坏的浪费”。生产过剩有两种情况：一种是在规定的时间内生产了数量多的产品；一种是比规定的时间提前完成了生产任务。这些都是生产过剩。按照传统的生产经营观念，这是求之不得的好事。但实事上，深究下去，将会发现生产过剩的同时所掩盖的大量的问题，如人员浪费、生产不均衡、换产时间长、搬运浪费、设备布局不合理、生产批量不合理等。造成生产过剩最主要的几个原因如下：

1、担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产；

2、按销售速度生产的意识淡薄；

3、错误地提高运转率和表面生产效率；

4、认为停止生产线运转是一种罪恶；

5、作业者过多，设备过多；

6、设备布局造成成批生产、转运；

7、换产时间长不得不成批生产。

8、为了适应后工序领取的不均衡。

分析这些原因，作为计划工作者，我感同深受。在我自己安排各车间排产时，需要考虑的因素也是很多，既想做到减少库存量、均衡生产、又想达到各车间各工序均衡协调生产。但是有时由于自己对产能的分析不当、及相关人员意识的淡薄。生产过剩在我们公司也是比较严重。

如何解决这个问题，我想这是生产部门需要考虑的重点。通过这次培训学习，我也总结出相关的一些对策。

1、对设备进行有计划的预防保全，多能功的培养和培训需落实。这样在换产时就能及时响应，而不必过多生产。

2、按标准作业只生产后工序领走的产品及数量。

3、把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率。