关键在于消除操作随机事件

在生产过程中，凡是消除了随机事件的操作，无不有效的避免了误操作导致的事故，从而有效的保证了安全生产。下面列举几个事例说明消除操作随机事件，保证安全生产有效性。

事例一、曾经有冶炼铅锑合金过程中，被铅锑块打伤脚的事故重复发生。与此同时铅锑合金质量事故亦重复发生。为了避免事故现发生，就加大扣罚力度控制操作者，加强责任心，集中精力，做到操作无误。然而与愿违，事故却有增无减。操作者说，谁也不愿发生事故，但是很难自我控制，稍有疏忽大意就出问题。目睹现状，管理人员、技术人员和操作者组成了攻关小组。针对问题，群策群力，创新改进，终于消除了操作随机事件，制造了安全操作防护板（简称防护板）。在操作过程中一旦失手，铅锑块只能打在防护板上，而操作者却安然无恙。打脚的事故从此消声匿迹了。扣罚制度虽然没有作废，但是自消自灭了。

在配制铅锑合金过程中，搅拌时间，是影响质量的一个重要因素。由于操作者看钟表控制时间，往往不准确，因而不合格时有发生。对不合品必须再回炉冶炼。其结果浪费了人力、物力和时间，造成了不应有的经济损失。为此又研制了定时搅拌控制器。一开始搅拌至到规定时间自动停机。从而有效的保证了产品质量。如今这个小组一跃而成为安全质量效益型小组。取得了一本万利的效果。

实事说明，在维持现状，不改进，不消除操作随机事件的条件下，只靠扣罚制度控制责任心的操作，是一个恶性循环：维持现状——发生事故——再维护现状——再发生事故。即隐患不除，事故不止的循环。

在创新改进，消除了随机事件和条件下，责任心与科学方法相结合的操作，是一种良性循环：创新改进——安全生产——再创新改进——再安全生产。即消除隐患，确保安全的循环。