【收割机检验制度】 检验制度

收割机检验细则

组装前检验

1）原材料检验：

1、所有的原材料的入库必须有配套单位的化验单或质保单。

2、所有的原材料都要求进行取样化验，要符合化验单要求。

3、原材料的外型尺寸要求符合国家标准规定的要求。

4、对原材料的数量及重量进行清点及验收。

2）自制零部件的检验：

1、所有的零件的材质要求符合图纸的要求，并对外型尺寸进行抽查。

2、所有零件的加工尺寸要达到图纸规定的范围。

3、所有的未注公差要求的尺寸按it14级公差进行控制。

4、所有的零件加工都要求去除毛刺与锐角。

5、所有的基孔制尺寸在加工中只允许偏大，公差带取h14级。

6、所有的基轴制尺寸在加工中只允许偏小，公差带取h14级。

7、零件进行热处理后必须达到图纸规定的技术要求。

3）外协件检验

1、外协件抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目（质量特性）均合格，则判定该

批为合格批。

2、如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合。则应对整批产品该检测项目（质量特性）全数（100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。

3、检验内容和项目

a）检验加工后的几何尺寸；

b）检验形状和位臵误差；

c）检验加工面的粗糙度；

d）检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。

e）检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的外协件中，有无尚未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的措施建议。

图纸无公差要求时

a、下料：剪板机下料允许误差不超过±1mm，要求在剪板过程中做到：首检及每块板料首检，板厚超过2.5mm，要求剪完一块板料中有3-5次抽检；剪板过程中要注意下料的角度，对角线检查误差不超过宽度的1mm；注意零件的毛刺，如果毛刺超过允许范围应及时告知车间技术员调整机器的刀片

间隙或磨刀片；（不影响装配的前提下）

b、锯管下料。后续需加工件需预留1-2mm加工余量，后续无需加工的要求误差不超过±0.50mm。角度误差不超过±2°；（不影响装配的前提下）

c、冲压要求首检，检查模具是否符合，冲压过程中应检查模具的定位是否移位，是否变形，冲压件不得有毛边，有上述等问题时操作员应及时告知车间技术员调整模具或修模；（不影响装配的前提下）

d、折弯机折板允许误差不超过±0.5mm，角度不超过±2°，操作时装配体用装配件直接检测。（不影响装配的前提下）

部件检验：

一、割台部件：

1、割台搅龙：

①、割台搅龙叶片与筒体焊接时，要保持螺旋叶片间距

400±10mm，叶片内缘要求与筒体焊合，局部帖合间隙不得大于1.5毫米。焊后叶片不允许有严重扭曲、变形，各加强筋要分布均匀。搅龙叶片外缘不允许有毛刺，以免产生翻草现象。

②、各端盘与筒体的装配要求连接牢固、可靠，不允许

有松动现象。

③、搅龙装配时，各转动部件，轴承均要求注满润滑油。

粉未冶金套装配前须清洗，用机油浸1小时后再进行装配，零件要进行清洗。

④、在割台机架上装配后，割台搅龙左右二端必须处于水

平状态。搅龙叶片外缘此时同割台的底板的间隙控制在12~14.5mm范围内。搅龙叶片外缘与后侧板的最小间隙：为12-14.5mm.。

⑤、割台搅龙处于水平状态时，调整偏心块时注意，当伸

缩拔指同割台底板处于垂直的状态，伸缩拔指同割台底板的最小间隙要求控制10~15mm的范围内。

⑥、搅龙安装后须旋转自如，不得有卡死、摩擦、松紧不

匀等现象，搅龙左端要求能上下浮动。

⑦、所有零件装配时，必须同图纸符合，不允许有错装、

漏装的现象。