上横梁漏油原因分析及整改措施

质量问题的原因分析及整改措施

近日，我分厂收到编号为：重装技发管理[2010]44号“焊接质量问题处罚及预警通报”一份，内容为：近期金属结构分厂发出的焊接件在下序、外协厂及用户现场出现大量质量问题，产品质量明显下滑。主要是：诸城400吨压力机上梁本体，在天津调试中发现润滑油泄露，经天津人员检查确认，原因是焊接过程中遗留工艺孔，焊接完成后未进行封堵。而且图纸技术要求中对u、v腔进行渗漏试验和1mpa压力试验的规定也没有执行。同时已发到长城等用户现场的上梁本体中出现了多台漏油的现象。得知质量问题出现后，我分厂极为重视，立即组织召开了产品质量问题分析会，会上分厂领导和相关人员针对近期结构件产品出现的质量问题，进行深入细致的分析。并制定了严密可行的纠正措施，同时能够举一反三，吸取教训，为今后有效提高结构件质量做出相应要求。

一、原因分析

1.焊接操作者质量意识淡薄，焊接过程中未能严格执行图纸技术要求和工艺要求，导致焊道成形差，整个焊道中出现未融合、气孔等现象。同时当发现有焊接工艺孔存在时，是否对其进行封堵不能正确判断，出现这类问题后不能及时反馈到技术科，一时麻痹大意导致最终质量事故的发生。

2.装配操作者不能仔细审图，对图纸技术要求中规定的渗漏试验和压力试验理解不透。对具体渗漏试验和压力试验的位置和时机把握不准，整个渗漏试验和压力试验过程中责任心较差。用“应该不会漏”作为判断活件合格的依据。最终导致在活件装配现场出现润滑油渗漏等现象。

3.组织生产管理不到位，生产工票不能及时进行传递，导致操作者不能及时查看生产工序和相关技术要求。最终造成整个结构件生产过程中出现漏序的问题。同时也正是由于这种管理的纰漏，造成检查部门无法了解工序和工艺要求，出现漏检现象。

4.技术准备工作中存在一定的问题。如有些图纸存在结构、焊缝形式不合理等现象，在工艺编制时未及时提出并加以改进。同时技术科服务人员在整个结构件生产过程中不能做到全程跟踪控制，总是当活件出现质量问题后，处于一种“救火”状态。根本无法做到活件出现质量问题前加以控制，防患于未然。

二、纠正措施

1.及时开展质量意识培训

（1）严格要求焊接操作者认真执行图纸、工艺技术要求，熟悉各种产品标准，正确领用焊材，保证图纸及工艺要求的焊脚高度。同时焊接过程中必须控制焊缝表面成型质量，不得出现未熔合，密集气孔和凸凹等缺陷。对图纸要求进行渗漏和压力试验位置的焊道必须认真施焊，并做好自查自检工作。

（2）结构件组装之前，装配操作者必须认真审图。对图纸要求不合理之处应及时向技术服务人员提出。尤其对图纸中有渗漏和压力试验要求的位置，合理安排装配顺序。正确理解图纸技术要求，合理把握渗漏和压力试验时机。

2.加强组织生产管理工作

严格要求各工段做到生产工票及时传递，同时要求生产工票时刻保留在操作者手中，以便操作者能够严格执行焊接工艺要求。检查部门需结合图纸要求和生产工票要求进行检查，以防发生漏序、漏检现象。

3.技术服务工作中要加强现场巡视力度。

技术服务人员发现问题应及时处理。充分利用好“产品质量暴光台”这一板报。对巡检中，发现的问题予以拍照，并对责任者给予处理。加强分厂各工序质量状况的监督，对出现的质量问题及违反工艺纪律的现象，坚决按分厂的相关制度给予处罚。

4.眼睛向内，审视自身不足。

加强对结构件产品的贯标工作，使工艺人员熟悉掌握各种标准；加强工艺问题的反馈工作，尤其是典型问题，要尽可能让全体工艺人员了解；进一步培养并加强技术人员质量意识、责任感、使命感。

金属结构分厂2010-12-19