品管部异常问题点

一、部门异常问题：

1.1各组人员之间的合作默契不够强烈。

1.2经评审后不合格报告的项目跟进不周。

1.3部门之间的质量沟通效果不佳。

1.4供应厂家路程太远对突发的质量事件不能及时的处理。

1.5物料特采使用过多，不符合标准。

1.6检测仪器不够先进和不充足。

1.7仪器维修没有具体的修复时间。

1.8没有工程技术力量做后盾，检测时比较困难。

1.9出厂的产品质量得不到有效的提升。

1.10没有产品质量的裁决权。

二、fqc、ipqc：

2.1员工无品质意识，对质量不够重视。

2.2拉长不配合工作。

2.3如何预防不良品流入包装。

2.4遭到他人恶语相向怎么办。

2.5与拉长标准有争议怎么办。

2.6物料混料怎么办。

2.7拉线不良品太多怎么办。

2.8资料不一致怎么办。

2.9人力资源不够时怎么办。

2.10怎么预防经检验后的不良产品流入成品里面。

三、配件ipqc：

3.1仓库混料、发错料。

3.2图纸样板异常问题

3.3员工在没有任何人的同意下自己拿用物料3.4车间生产时没有图纸怎么办3.5与总装配合度问题

3.6制程中发现异常时向车间反馈没有得到处理3.7员工质量意识薄弱怎么办3.8车间不良品太多

3.9未经确认首样就批量生产

3.10车间没有pie，出现问题没人解决

四、iqc组长

4.1组员人手不够且流动性比较大4.2无较好的激励机制

4.3检测设备不能及时更新与补充

4.4供应商更换得比较频繁，造成进料质量不稳定4.5各类资料发放不及时

4.6仓库库存积压物料太多且很混乱

4.7各生产车间的生产设备、模具不能满足生产也未作定期检修4.8司饭堂的环境卫生方面有点不太近人意

4.9我组人员每天需写的报表太多及签报告的时间过长浪费很多时间

4.10很多库存物料发到总装车间去了，车间都出报告了才出库存代用单，有的

五、iqc：

5.1电子元件新产品未经样品检验就送大货

5.2仓库虽有待检区，但已检物料跟未检物料摆放不规范，已检物料不能及时拉出待检区。

5.3彩色包装资料的颜色与要求总是相差很远核对时难以判定

5.4外协商如。塑料件的周转箱上的标识卡太多，甚至连合格标签都有，会让不知情的人误认为是已检的合格物料。

5.5呆滞仓物料摆放太乱，不同物料却为同一编码同一物料未摆放统一位置

消库存时混料现象实在太频繁太严重。

5.6车间物料员总私自拉走未检的物料。

5.7各部门间的信息传递不及时不顺畅

5.8挪用物料没有物料挪用单，有时对ipqc造成不必要的麻烦，比如有挑选物料时。

5.9宿舍楼卫生太差，厕所冲凉房都没分男女冲凉房门全部都坏了在生活上很不方便。

5.10饭堂乱倒饭菜人员太多，造成饭堂卫生差，风扇也没有影响食欲。

六、qa：

6.1公司现使用的图纸完全欠缺，工程部没有专员进行跟进。

公司纠正和预防措施报告发出去后其纠正效果较差，纠正回来的问题只是一个形式上面的问题。供方根本就没有按照我司的要求进行整改，甚至有部分供方不给予回复纠正和预防措施报告。（从现在的预防报告回复体现，完全是防止公司外审使用的）

6.3进料合格率从本年度开始，其平均每月的合格率在75%。导致供应商的货物无法达到我司的要求，且严重影响到公司生产产能和质量。

6.4现生产很多产品在没有得到确认合格的情况下就已经生产，导致生产后到总装生产是错误的，增大了很多的成品。

6.5很多产品在整改后仍然存在结构的问题隐患，到车间生产后仍是大批量的计时，导致各个部门主管每次都因为计时单评审浪费时间。

6.6车间人员对品质意识不够强烈，出现问题时还会做出弄虚作假的现象。

6.7综合会议提出来的问题，很多都是没有得到最终的结果验证。