教学楼基础浇筑方案

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教学楼地下室底板砼浇筑方案

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加强带两侧用双层2～3mm孔眼密目钢丝网分隔，并按100mm设一根竖向螺纹8mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

（5）由项目经理对施工班组和施工人员作详细、周密的分工部署，做到任务目标明确。（附施工人员及料具分配表）由项目工程师或施工员召集施工操作人员作详细的施工技术交底和施工安全交底，使施工操作人员对施工程序、方法和要点明确。

（6）施工人员在进入施工区域前，先将鞋底泥土清除，以免将其弄入砼内。

（7）浇筑前，项目管理人员应仔细检查施工器械，照明及电气设备是否完好和准备充分，确认后方可通知搅拌站发料。

4.2砼质量的控制

（1）搅拌站必须采用经过测试合格的材料，严格按配合比通知单拌制砼，并确保砼供应不间断。

（2）砼上泵前，运输搅拌车应加足马力，高速搅拌1min后，才可上泵送料。

（3）施工现场派专人检查砼的配料质量和坍落度，对和易性不好及坍落度不符合要求的砼，一律退回搅拌站，不得上泵送料。

（4）加强带砼浇筑待两侧底板砼浇筑完毕后，清理泵管，浇筑c35标号砼，由于需要移动泵车，因此加强带需分段浇筑，每次分段浇筑时必须在初凝前浇筑下一段，防止产生裂缝。

4.3浇筑速度和浇筑厚度的控制

为确保砼的浇筑质量，浇筑速度以每泵40m3/h为宜，一次浇筑厚度在300mm左右，以免一次浇筑到位，无法振捣密实，产生空鼓。

4.4砼的振捣

采用Φ50型插入式振捣器，每台泵不得少于3台振捣器振捣；分层浇筑时，3台振捣器分别振捣。在振捣过程中，应注意避免振捣器碰撞钢筋、模板等，如发现钢筋、模板等在浇捣过程中发生变形的，应及时修整完好。浇筑工作应分班施工交接。夜间振捣时，应派专人负责照明。

4.5交接班时，接班人员应提前就位，以熟悉现场情况，前班操作人员

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（2）机械设备电源应由专业电工接通，不得随意私拉乱接电源。（3）洞口的外周围采用钢管做好围护，挂好警示牌。

（4）文明施工，做到随做随清，工完场清，不得乱丢垃圾。如遇阴雨天，搅拌车出施工现场前必须先将车胎冲洗干净后，方可开走。

（5）本基坑南侧临近行政楼深基坑，因此在基坑周边3米范围内严禁驾车驶入。

（6）施工道路门口为高压电挡线架，门洞限高为6米，限宽8米。

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道砟回填次入口主入口第一次泵车浇筑范围第二次泵车浇筑范围-7-

第二篇：柱基础浇筑1.柱基础浇筑

（１）台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分

应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

（２）浇筑台阶式基础时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）

现象，可采取如下措施：

１）在第一级混凝土捣固下沉２～３ｃｍ后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁秋

沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级

振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边

拍实抹平；

２）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并

加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅

拌利用；