尼龙护套电线印字缺陷分析及改进措施

尼龙以其本身具有较高的机械强度、良好的耐化学药品性能、熔点高、耐磨性好，以及具有良好的自润滑性等特点，越来越多被应用于建筑、电气设备等领域，用作电线的护套。由于尼龙护套电线通常外径较小，因此印字相对困难，而基本上所有的电线电缆标准均对需要印字产品的表面印字都有"字迹清晰"的要求。

1.印字缺陷的种类

尼龙表面印字较困难，且印字油墨成本高出印制聚氯乙烯（pvc）油墨数倍，而尼龙本身是无色透明的，因此，这类电线基本上都在内层pvc绝缘的表面上印字。

生产过程中尼龙护套电线经常出现的印字缺陷有。字体不完整、字迹不清晰、线面有墨迹、印字拖印等。由于绝缘线芯印字之后，还需通过尼龙护套挤包，据统计所有印字缺陷中又以油墨拖印现象最为严重，是其它印字缺陷总和的10倍以上。

2.产生缺陷的原因及改进措施2.1字体不完整

由于绝缘线芯外径较小，为达到字迹清晰的要求，一般字高约为绝缘线芯外径的三分之一左右。如果电线和印字轮的相对位置不理想或不稳定，将出现字体不完整情况。要避免这种情况，比较有效的方法是在印字轮的上方适当位置加一个表面开槽的压轮。压轮可以通过螺杆进行调节，以适应不同外径电线的印字要求。为使绝缘线芯和印字轮相对位置的稳定，压轮开槽不宜过大。

2.2字迹不清晰

出现字迹不清晰的原因主要有两个。油墨浓度的选择和字轮的质量。

油墨浓度较稀时，因外层有尼龙护套，所以成品印字字迹将比生产过程中更淡、更不清晰。为克服因油墨浓度稀而造成的字迹不清晰，要求在开机前调整好油墨浓度，又因油墨稀释剂是易挥发物质，要保证生产过程中油墨浓度满足要求，就需适当添加稀释剂。通常可以在油墨缸上加一个装有稀释剂的滴定瓶，滴定速度可以根据周围环境加以调节。

在字轮磨损比较严重的情况下，也会产生字迹不清晰的现象，通过增加对印字效果的检查频次来解决这一问题；字轮磨损太严重时，要更换印字轮。

2.3线面有墨迹

出现这一现象的几率比较小，解决起来也比较简单，可以通过给油墨缸加上盖板或使用封闭式油墨缸加以解决。

2.4印字拖印

尼龙护套电线表面印字最严重、最难解决的问题就是印字拖印，且严重的拖印将连续出现在整盘电线表面。要解决这一问题，首先需要确定拖印发生在挤包pvc绝缘及印字工序，还是出现在挤包尼龙护套的工序中，其次再分析产生拖印的原因，接下来才能采取措施并检验措施后的有效性。

2.4.1确定拖印发生的位置

由于拖印是印字缺陷问题，所以要确定是挤包绝缘及印字工序中印字质量缺陷，还是在挤包尼龙护套二次加工造成。为此进行了如下实验：

（1）选择一台挤出设备（带固定的印字设备），采用同样的pvc绝缘料及工艺条件，分别进行绝缘挤包及印字工艺，按两种不同检验频次在线检查是否有拖印现象，前者采用1次/5min的频次检验，后者采用常规频次检验，均未发生拖印现象。

（2）将上述印字完毕的绝缘线芯在同一台设备上分别挤包尼龙护套，结果均出现拖印现象（见图1）。这说明拖印现象发生在挤包尼龙护套工序中，而且主要集中在挤包尼龙护套的几处模具处。从图1中可知，拖印现象发生率大约在2.0%~6.0%。

图1挤包尼龙护套时拖印发生率1-1次/5min2-常规检验频次2.4.2原因分析及改进措施