烧结厂现存问题及整改建议

一、成本控制：

1、杂料的回收利用。除尘灰、现场散落料、钢渣粉、炼钢产生的污泥等，在不影响高炉冶炼的前提下均可作为烧结原料，这些原料的应用可以大幅度降低烧结矿的成本。

2、提高产质量。降低返矿率提高成品率，从而降低烧结矿的成本。

3、提高设备运转率：（1）环冷机下料溜槽频繁堵料，建议改成直通溜槽。（2）台车轮掉的问题，建议：a.止推盖螺丝加粗、加定位销。b.加油孔没起作用，无法正常加油，把加油孔钻通。c.检查向心轴承与轴的配合间隙，间隙大时也会造成磨损严重，损坏轴承，台车轮掉。d.拒绝使用非标轴承，一旦使用非标轴承我们就会受轴承生产厂家的制约，成本会升高。建议使用质量好的国标轴承，在两三块台车上做一下运转试验。（我去的时候，听烧结厂说厂家建议使用非标轴承）

4、控制备品备件消耗。（1）.现场换下的皮带只划伤了5米，而整条更换，这很可惜，建议以后不要这样更换，只换一段。已经换下的皮带可以在地面胶结，做备用皮带。以后更换皮带必须经厂长同意。（2）其他备品备件的消耗，根据现场设备运转情况，制定消耗指标。

二、除尘器运转问题：现在机头除尘无法正常运转，这会造成对风机叶轮的磨损，风机运转一旦出现问题，后果不堪设想。从现场生产情况看，台车篦条经过烧损，间隙已经达到10mm，而铺底料的粒度为7-10mm，部分铺底料可以直接漏入大烟道内，失去了铺底料的除尘作用，造成部分含碳高的混合料漏入大烟道，在抽风作用下进入除尘器，由于有时操作不当，除尘器内温度过高，造成含碳物料在除尘器内二次燃烧，已经造成了除尘器的严重损坏。建议如下：（1）将铺底料粒度提高至10-20mm，筛板更换即可。（2）更换篦条，使其间隙在5mm左右也可，但这样不利于风的利用。（3）在铺底料没有得到改善之前，加强配碳控制、水分控制，减少生产波动，有效控制废气温度。（4）除尘防灰时间间隔缩短，每两小时放灰一次，灰在除尘器中停留时间短也可以降低燃烧的可能。（5）检查台车滑道打油，是否有大量的锂基脂被抽入烟道，如果有大量锂基脂被抽入烟道也会造成除尘器内灰尘二次燃烧。处理方法：a.调整台车游板和滑道的间隙，尽量减少油被抽走，同时也减少了台车漏风。b.在润滑程度允许的情况下，提高加油频度，减少加油量，如：过去每隔30分钟加油10分钟，可以改成每隔20分钟加油6分钟。也就是说勤加少加，润滑效果好还会减少油的损失。

三、生产操作问题。提高责任心，强化操作过程的检查。

1、我发现岗位工不在机旁，一混加水量太小，没有起到一混混匀润湿的作用，二混加水再大也只是表面水，影响造球效果，对提高产质量不利。

2、烧结机旁没看见看火工，料面布的坑洼不平，表面点火效果很差。

3、环冷机无人报告布料厚度，怎么判断冷却效果呢。红矿过多也就很难发现，就无法谈采取措施了，建议每小时报一次环冷机布料厚度。

4、配料室没去参观，跑盘验证下料精度的问题就不敢妄言了，但我提议每小时跑盘验证一次。

以上是我个人的意见建议，由于时间短，观察了解不够仔细，如有错误、纰漏请批评指正，谢谢。

2011-12-3

第二篇：肝胆外科现存医嘱问题及相关整改措施肝胆外科现存医嘱问题及相关整改措施

问题1.医嘱24小时出入量，实际护理记录为24小时输液量及24小时尿量。