烘干机生产操作维护中的几个问题及应对措施

某水泥厂有2台Φ2.4m×l8m顺流回转式烘干机，其尾部配备一台17m2电除尘器。最初烘干机采用人工送煤烘干矿渣，其产量只有20～25t/h，1996年改造为采用竖井煤磨破碎烟煤后，由风机喷入烘干机炉膛，其产量提高到35t/h左右。由于烘干机已使用30年以上，系统问题较多，针对存在的问题，分别进行了处理。

1风机安装问题及解决办法

1.1存在问题

2006年初，更换烘干机尾部风机叶轮后，烘干机通风量和产量大幅下降，炉膛内的热气流难以进入机内，炉膛出现正压。不久，炉膛内的矿渣下料溜子烧坏，耐火砖严重损伤。经查，风机安装有如下问题：

1）在更换风机叶轮时，维修工没有组装风机的涡口（喇叭口），风机内存在大量的循环风，使通风量大幅度下降，风机的电动机电流由正常生产时的55a下降到45a。

2）维修人员将原先的涡口安装在风机上，但安装程序上出现错误（没有移动风机壳体，使得风机叶轮和涡口难以装配），风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求，对涡口进行切割后，涡口才不阻挡叶轮旋转，但造成叶轮和涡口间隙较大（安装设计标准要求小于2mm），最大处超过8mm（见图l）。

图1风机与涡口安装示意

3）一般安装风机时，先对风机壳体定位，然后安装叶轮，观察叶轮与壳体间隙均匀性，最后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求，一般只能靠观察，多数情况下难以达到设计要求。

1.2解决措施及效果

1）更换已损坏的涡口。

2）重新制定风机安装要求，首先拆除风机壳体的定位螺栓，在叶轮安装后，安装涡口（涡口安装在风机壳体上），通过调整风机壳体来确保叶轮与涡口的间隙符合设计要求，在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下，再对风机壳体进行定位和固定。

按照上述方法安装后，风机电动机电流超过55a（风门没有全部打开），烘干机通风量明显加大。清理烘干机水平和弯管处积灰后，风机风门在开6格（最大8格）情况下，能够满足烘干机正常生产的要求。

2人孔门问题及改进办法

2.1存在问题

采用平板式铸铁铸造的烘干机炉膛的检查门（见图2a）直接受到火焰烘烤，时间久了，容易开裂和变形，从而无法关严，一旦主排风机断电或跳停，其炉膛将会出现正压，造成热气流和火焰喷出。

2.2改进措施及效果

1）用4mm厚普通钢板自制一种新式检查门（见图2b），尺寸较大的检查门需要在外侧用角钢焊加强筋，防止变形，对于检查门与火焰接触面焊接锚固件，用水性浇注料浇注（水性浇注料养护时间长，但耐火性好），这样既防止钢板直接被火焰烘烤，同时又能使钢板受热均匀。

图2改进前后检查门结构示意

2）对门的定位销进行维护，确保检查门开关灵活。在此基础上，加强对烘干机检查门状态的检查与考核。

改进后的检查门节省用料，取材方便，造价低，受到岗位操作人员的好评。

3烘干机断料现象及处理措施

3.1存在问题

生产中，经常出现烘干机喂料盘堵塞、断料及断料后烧坏烘干机扬料板现象。

3.2措施与效果

1）要求岗位人员每班到矿渣堆场进行检查，减少矿渣大块料、杂物进入烘干机。

2）在烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。

当矿渣断料时，烟气温度急剧上升，热电偶报警，将报警信号输送到烘干机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生。这样处理后，烘干机的产量提高5%～l0%。

当入烘干机的矿渣水分较大，或喂煤设备断料时，烟气温度下降，热电偶报警，要求操作人员提高热风炉温度或减少烘干机的喂料量，以保证干矿渣质量。