氧气瓶爆炸事故剖析与防范措施事故经过4年8月7日时

事故经过（1）

2004年8月17日12时10分，某公司一制氧站在氧气充装过程中一氧气瓶突然发生爆炸，造成制氧站充装车间整个厂房倒塌，遭到严重破坏，生产被迫停止，幸未造成人员伤亡。直接经济损失3万元。

事故原因（2）

事故发生后，经过组织相关人员分析，事故原因如下：

1.直接原因

（1）该氧气瓶在使用过程中，留有的压力太低，致使杂质进入气瓶，违反了《气瓶安全监察规程》中的第九章第79条第10款“瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的压力应不小于0.05mpa；液化气体应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体“的规定，是事故发生的主要原因。

（2）气瓶在充装过程中，操作人员违反了《气瓶安全监察规程》中的第59条“未能对气瓶逐只进行充装前的检查”和第61条对“瓶内无剩余压力；氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂”的气瓶不得充装的规定，也是事故发生的主要原因。

（3）事故发生后，经过对气瓶的爆炸残片进行分析，得出气瓶本身也存在一定的缺陷，该气瓶已使用了29年，即将报废，是事故发生的次要原因。

2.间接原因

（1）该制氧站安全管理不严，致使安全生产规章制度流于形式，员工违章作业现象时有发生，是事故发生的主要间接原因；

（2）该制氧站在气瓶重要的充装岗位雇佣临时人员，而且人员安全素质差、人员流动性特别大，是导致事故发生的间接原因。

事故防范措施及教训（3）

1.加强气瓶生产、运输、储存、使用等环节的安全管理，严格执行《气瓶安全监察规程》和公司自制的《岗位安全操作规程》，杜绝违章作业发生。

2.气瓶的生产单位要强化气瓶生产岗位人员的安全教育和培训工作，提高生产岗位人员对高危行业潜在危险性的认识，提高岗位操作人员安全知识水平，增强员工的安全意识和事故防范能力。

3.生产单位应加强生产岗位人员的和管理，对一些重要岗位、关键岗位应尽量安排文化素质高、安全知识水平高、安全意识强的人员进行操作，禁止雇佣一些临时人员，以确保能够严格执行安全生产规程，确保高危行业的安全生产。

2、氧气瓶爆炸事故剖析

一、事故经过与情况

1.事故经过

2004年7月17日11时，正在进行地下管网改造施工的某市政府东院，工人气焊时氧气瓶发生爆炸，1名妇女当场被炸死，另1名离出事地点几十米远的妇女被爆炸炸飞的铁片砸死，另有4人在事故中受伤。

2.事故情况

事故调查表明，爆炸的氧气瓶是某氧气充装站充装的，该充装站在没有对气瓶进行充装前的预检、确认瓶内介质、做好预检记录的情况下，对气瓶进行了充装。加上没有对充装后，出库前的气瓶进行复检，也没有做复检记录，造成充装和出库的氧气瓶混有可燃气体，埋下了隐患；导致用户在打开瓶阀、点燃焊枪施焊时，发生爆炸；造成死亡2人，伤4人的严重后果。

二、事故性质和原因

1.事故性质

根据事故情况的调查，可以认定事故为责任事故，并且，属于重大死亡事故。

2.事故原因

1）直接原因。氧气瓶在充装前，瓶内已含有与氧气混合后，具备爆炸特性的可燃气体。

2）主要原因：

a氧气充装站在氧气瓶充装前，没有对气瓶进行预检。b.氧气充装站充装了未经预检的气瓶。

c.氧气充装站在氧气瓶充装后，未进行复检。

3）重要原因。氧气充装站在气瓶充装过程中，充装后和出库前，没有对气瓶进行瓶体温度变化的检查。

4）其他原因：

①氧气充装站的主要负责人和现场专职安全员没有很好履行安全生产监督管理的职责。对现场巡检不足或对违规行为纠正不力。

②操作人员安全素质差，没有严格遵守安全生产规章制度和执行安全操作规程，对违规操作习以为常。

三、事故责任划分