铜川矿业公司安全生产“十二五”规划

（2011年—2015年）为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，坚持以人为本、安全发展指导原则，进一步强化安全管理，突出事故预防，推进公司安全生产持续稳定发展，按照国务院《通知》（国发〔2010〕23号）精神，根据集团公司要求，并结合公司安全生产实际，特制定本规划。

一、安全生产整体状况

（一）矿井总体概况。

铜川矿业公司地处关中平原北部，矿区总面积387.2平方公里，井田面积174.2平方公里，地质储量80677万吨，可采储量49156.6万吨。共有8对生产矿井，其中：铜川矿区（东区）的5对矿井主采石炭二叠纪太原组5#煤层，煤厚平均2.5米左右，煤层赋存比较稳定，属中高灰、中富硫、低磷、中高发热量的贫瘦煤；焦坪矿区（北区）的3对矿井主采陕北黄陇侏罗纪煤田延安组4-2#煤层，煤厚平均10米左右，煤层较稳定，系低灰、低硫、高发热量不粘结煤。目前，有8对生产矿井，年核定生产能力985万吨。

（二）安全总体概况。

铜川矿业公司8对生产矿井均为瓦斯矿井，其中。北区陈家山、下石节、玉华三矿为高瓦斯矿井，煤、油、气共生，自然发火期3～6个月，最短24天。8对生产矿井在生产过程中都产生煤尘，煤尘具有强烈爆炸性，矿区地质构造复杂，顶板破碎，各矿井都存在不同的水害威胁，矿井运输主要有立井主、副绞车提升运输，斜井皮带运输、斜井绞车运输。重大危险源有瓦斯、煤尘、火、水、顶板、运输提升等重大危险源，可导致瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、透水、冒顶、坠罐和跑车等事故风险。

（三）矿井采掘机械化状况。矿井采掘机械化工作有了长足的发展，放顶煤综采设备由原来的工作阻力为4800kn的成套设备，逐步更新为工作阻力为6400kn、7200kn、8000kn的成套设备。综掘设备逐步淘汰了elmb-75型掘进机，现北区矿井主要使用ebz160型掘进机，东区矿井主要使用ebz100型掘进机，现全公司每个矿井均配备了综合机械化掘进机成套设备，掘进机械化程度大大提高。公司机械化经过“十一五”发展，现已拥有综机设备3431台（套）。装备了11个综采工作面和14个机械化掘进队，机械化的装备已属中上等水平，截止“十一五”末公司采、掘机械化程度分别达到100%和82%。

（四）“一通三防”管理状况。

八对生产矿井主扇负压均低于2940pa，六对矿井等级孔大于2m2，只有徐家沟、鸭口两矿等级孔小于2m2，分别为1.75m

2、1.69m2。八对生产矿井有效风量均达到87%以上；八对生产矿井局部通风机全部实现了三专双回路自动切换；八对生产矿井全部安装有井下人员定位系统和井下监测监控系统；北区陈家山矿已于2008年6月、下石节矿2010年9月、玉华矿2010年11月实现了“掘、抽、采”平衡；北区高瓦斯矿井建有地面固定式瓦斯抽放系统15套（陈家山矿六套、下石节矿五套、玉华矿四套），装机能力达到6210m3/min；东区井下高瓦斯区域安装移动瓦斯抽放系五套（金华山、王石凹矿各两套、徐家沟矿一套），瓦斯抽放能力大幅提升；下石节、陈家山两矿建有瓦斯发电站两座，装机能力为7000kw（陈家山矿为3000kw、下石节矿为4000kw），促进了瓦斯利用；形成了黄泥灌浆、注氮气、喷洒气雾阻化剂、注三相泡沫、注凝胶、均压通风等综合防灭火系统；矿井采用净化水幕、冲洗巷道、转载点喷雾等方法综合防尘措施。全公司除鸭口矿、徐家沟矿外，综合机械化采煤工作面架间割煤、放煤、移架及主要运输大巷装载点均实现了自动化喷雾，应用综掘机、采煤机二次负压降尘及综掘机湿式除尘风机降尘技术，取得良好的降尘效果。