煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求

一、瓦斯抽采管理规范总则

第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化，实现高、低浓瓦斯分开抽采。抽采泵站

第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。

第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。

第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。抽采管路

第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）d=0.1457（q/v）1/2q----管路设计服务流量，m3/min；d----管径，m；

v----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取v≤15m/s，支管取v≤12m/s。

第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%，抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。30%以上的高浓瓦斯必须集中抽采。管路附属装置

第十一条抽采干管、支管在斜巷下坡口、笼门弯进气侧及管路低洼处应设自动放水器，并有选择地安设除渣器。涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器。采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器。

第十二条主干管路每半年至少除渣一次，使用防喷装置的抽采管路每周至少除渣一次。钻场及支管等处的放水器每月至少检查清理一次。

第十三条抽采干管应每隔500m进行标注，并且每隔500～1000m必须设置测压装置。第十四条通往井下的抽采管路和永久抽采系统排气管附近，按要求采取防雷措施，每年检查一次，并有记录可查。抽采封孔

第十五条预抽钻孔技术要求

（一）封孔管径应≥50mm。钻场多通及汇流管径应≥150mm，抽采管内径必须≥200mm。

（二）预抽孔口负压应≥13kpa，抽采后，24小时内孔口瓦斯浓度应不小于40%。第十六条卸压抽采钻孔技术要求

封孔管径应≥75mm。钻场汇流管径应≥200mm，抽采管内径必须≥250mm。

第十七条钻孔封孔必须实行带压封孔。易喷瓦斯钻孔采取临时快速封孔、合茬抽采措施。第十八条预抽穿层钻孔，每组注浆封孔24小时后合茬抽采。合茬抽采24小时内，矿和钻孔施工单位共同验收，抽采浓度低于40%的钻孔必须重新处理。抽采计量及调校

第十九条抽采参数主要测定浓度、负压、温度、流量。第二十条矿井以下地点必须安设抽采计量装置：

（一）抽采泵站的进气侧。

（二）井下干管、支管、主要钻场。