设备管理总结

1、在主管领导的指导下，认真制定设备管理和设备维修的工作计划。完善设备管理制度，落实设备管理责任。针对设备管理中出现的问题，完善设备管理台帐，做好维修、保养计划及设备检查记录，修订设备档案，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

2、加大现场管理力度，提前消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时了解机械设备在使用中的运行情况，做好记录。对违章行为坚决予以制止，对影响安全运行造成损失并影响生产的，要严格按照相关管理办法进行处罚和整改。对重点、工艺关键和特殊设备进行重点控制，加强设备点检制度的落实情况，增加设备操作者保养、维护设备的积极性，提高设备的完好率。

3、积极配合上级部门的工作指导与检查，认真落实上级部门下达的各项任务和指标，及时与上级部门取得沟通，最大限度争取上级部门对工作的理解和支持，保证各项工作的顺利开展。

4、加强维修工作，尽量减少维修次数，提高维修质量。在保证设备正常运行的前提下，尽量减少备件的采购成本，降低维修成本，严格控制维修费的使用。

5、加强学习，提高自身素质。多渠道收集设备信息，了解先进生产装备，对设备的新增和更新项目，提供必要的性能和技术参数。提高自己业务水平和管理能力、提高应变能力和创新能力，提升设备管理水平。

第二篇：设备管理总结设备管理总结

（一）

一、认真开展全员规范化生产维修活动

在工作中，我们深刻体会到：司机作为车辆的操作者和直接的设备管理员，能否发挥其工作主动性，是提高车辆技术状况的最好途径。在公司全面开展全员规范化生产维修活动就是要达到以设备为手段、创造技术服务的最佳效益。为此，我们在公司全面开展了全员规范化生产维修活动。3月份在公司基地开展了此项活动，5月底公司领导又专程赴华池基地督促活动的开展，9月份在全公司又较大规模的开展了此项活动。通过推行全员规范化生产维修活动，提高了全员管设备的意识，也促进了设备管理工作的进步。其做法主要是：

①、在全体员工中开展5s活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。

②、机关及中队、工段办公室工作人员每日要对办公室进行整理、清洁。工段岗位工人每日要对工作场地整理、清洁。

③、司机对所操作的车辆在执行出车前、行车中的检查中也要即时进行整理、清洁工作。通过这些夯实的基础工作，达到全员规范化生产维修实施的最终目标就是零故障，零事故，零损失。从根本上提高了设备的综合利用率，增强了公司的竞争能力，改善了公司的形象，提升了公司的知名度。

二、认真进行设备回场检查、月度检查、季度检查工作。

公司全员规范化生产维修的预防手段。通过驾驶员对车辆的日常维修、点检，公司专职人员对车辆的回场点检和定期点检（全员规范化生产维修点检日即十五日车场日，月度、季度检查）等预防手段对车辆性能状态进行检查，随时发现问题，随时解决问题，预防和防止设备发生技术故障。对检查出大的问题反馈到公司全员规范化生产维修小组（机动组），全员规范化生产维修小组根据车辆具体问题制定车辆修复方案和设备管理措施，督促实施部门（保养工段和外协修理单位）修复解决。