现浇板裂缝补强处理措施lz

随着建筑业新技术的迅速发展，预拌混凝土在很多地区大量采用。这种集中计量、集中搅拌的方式以及采用新技术程序化管理，具有独特的优势、质量保证系数大大的增加、施工速度快、环境污染、噪音大大减低。但也有不利因素：其流动性大，早期强度增加过快、表层硬化快、掺入外加剂品种较多，加大了施工过程控制及施工操作的难度。由于施工单位目前对预拌混凝土认识不深，施工管理跟不上，加上设计存在的缺陷以及本地区的地理环境气温变化，很容易造成现浇板裂缝甚至贯通整个板厚，直接影响建筑物的使用功能和结构安全。针对现浇板裂缝的种种情况，谈谈对裂缝补强处理的一些技术措施。

一、根据现场裂缝宽度划分补强措施

①宽度小于0.2mm时（原规定0.3mm）为满足使用功能，当裂缝浅而细时用环氧树脂浆进行表面对闭；当裂缝细而深时，用低粘度环氧树脂浆灌注。

②裂缝宽度不小于0.2mm时，用环氧树脂浆灌注，表面用环氧树脂贴纱带，两脂两带进行对闭。

③裂缝宽度不小于0.8mm（原规定1.0mm），可用微膨胀水泥液补修。补修前裂缝表面轻剔成“v”型槽，清理干净，在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。④配合比（主要比）。

a.环氧树脂浆配方为环氧树脂：邻苯二甲二丁酯：二甲苯：乙二胺=100：10：50：10。b.b.水泥浆制作。为了满足操作的要求，水灰比应为（0.7～1）：l。制作时先放水后放水泥，在放水泥的同时进行搅拌，搅拌时间为2min～3min。如灰浆中掺防水剂时，防水剂应先加入水中，后与水泥搅和，要求混合均匀。

二、施工要求

①灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法有以下几种：

a.表面处理法。对于现浇板上较细（小于0.2mm）的裂纹，可用钢丝刷等工具，清除裂缝内部及表面的灰尘和松散层等污物；然后用甲苯、酒精等有机溶液把裂缝及两侧30mm~40mm处擦洗干净并保持干燥。

b.凿槽法。对于现浇板上较宽（大于0.8mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎轻凿成“v”型槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度确定，开槽时先沿主裂缝方向打开，再向开侧延伸加宽，开槽时应避免伤到钢筋，后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除。

c.埋设灌浆嘴，表面灌浆处理的裂缝或凿成“v”型槽的裂缝，采用电钻钻孔设灌浆嘴，钻孔内埋设灌浆管，上部应设封头防护。当裂缝宽度大于0.8mm，长度为500mm~1000mm时，在裂缝交叉较宽及裂缝贯穿处用电钻钻孔，钻孔内应埋设灌浆嘴，一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设灌浆管时，先在灌浆管的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，再将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘结在预定位置上，钻孔灌浆可先在孔内埋设铁管。

环氧胶泥配方（重量比）为环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：水泥=100：20：13～15（8～10）：350～400（250～300）（括号内的数字为堵缝用的水泥用量）。②封缝应根据不同裂缝情况及灌浆情况确定，封缝方法可分为如下几种：a.环氧树脂胶泥封缝：对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封缝。先在裂缝两侧（宽20mm～30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm的环氧树脂胶泥。b.粘贴胶带封缝：先在裂缝两侧（宽80mm～100mm），涂一层环氧树脂基液，后将已除去油脂的纱带沿缝从一端开始粘贴，要保证密实、连续。不规则裂缝在粘布时应相互搭接20mm～30mm，不得有空鼓。纱带可粘贴两层并且局部加宽。

c.水泥砂浆封缝。对凿“v”型槽面上，用毛刷涂刷一层（厚约1mm~2mm）环氧树脂基液，涂刷要均匀，其表面再抹水泥砂浆封闭，防止出现水泥块，漏刷透底现象。