生产现场管理六大要素(5M1E)标准化基本要求
第一篇:生产现场管理六大要素(5m1e)标准化基本要求生产现场管理六大要点(5m1e)标准化基本要求
一、生产人员(人)
1.生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。
2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。
3.对有特殊要求的关键岗位,必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。
5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。
二、设备维护和保养(机)
1.有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
三、生产物料(料)
1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识。
5.对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6.生产物料信息管理有效,质量问题可追溯。
四、工序管理(法)
1.工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要求,此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
五、生产环境(环)
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3.生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求。
4.生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物。可借鉴5s相关要求。
5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6.相关环境记录能有效填报或取得。
六、质量检查和反馈(测)
1.应规定工艺质量标准,明确技术要求,检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求,并在工序流程中合理设置检验点,编制检验规程。
2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验,并检查原始记录是否齐全,填写是否完整,检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志(或挂标签)。
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