首钢信息化方法论的研究

首钢信息化发展的历程大概从2001年到2005年是北京地区，当时首钢的主要钢铁产业在北京石景山地区，是实现了北京首钢地区的钢铁产业的管理信息化。第二阶段就是首钢在开始搬迁了，从2006-2008年首钢钢铁产业开始向河北地区进行转移，我们在这个阶段上了首钢的迁安、秦皇岛、顺义、曹妃甸等一业四地，在搬迁过程当中首钢的产品结构也得到了调整，从传统的长材，向高端的板材调整，作为钢铁的信息化对象来讲，长材和板材具有着完全不同的特点，板材要求会更细致，更复杂，要复杂的多，是这么一个阶段。

特别体现在mes，也就是生产制造执行系统当中板材的产业会比长材对应的系统复杂的多。第三阶段是08年到现在结合首钢曹碑甸钢铁基地的建设和我们其他基地的持续优化，我们到现在形成这么一个阶段，大概的发展是这么三个阶段。

目前首钢的信息化主要成就正如这张图片所展示的，在推进首钢钢铁主业的信息化的功能的和系统功能的架构图。在推进钢铁主业，首钢钢铁主业由传统管理向现代管理转变，经济增长模式由数量型向品种质量效益型，满足客户需求型转变过程中，积极适应首钢钢铁主业转移和做大做强作精的需要，形成了首钢自动化、信息化的一个整个的管理架构和平台。上面这一排是企业资源计划，我们整个首钢集团强调的是集中性，整个钢铁集团覆盖了三千万吨以上的钢铁产能和1全国多个省市，包括河北省为主的一些地区，我们资源计划是集中的，我们的资源业务，采购销售都相对是集中的。

实体运作的灵活性，因为首钢这些钢铁基地还都是独立法人，不像国外的集团，实体运作的灵活性。整体各部分的协调性，因为在钢铁传统产业当中，专业管理划分的也很清晰，各专业在信息化平台上进行协调。各实体，各专业反映的高效性，还有我们各级决策的科学性，在整个信息化平台支撑下我们追求的这几个方面的性能。

下面我们有几个体系概括出来，一个是业务流程体系，一个是我们财务管控体系，一个是我们产销体系。在钢铁的高端板材生产当中是按订单生产的，没有订单是不能生产的，所以这是产销体系。在一个是我们的物流体系，物流系统，还有一个是我们的质监体系，质监体系和产销体系在钢铁当中是非常具有钢铁行业特点的，现在钢铁高端产业是这样的，如果信息化出毛病了确实要停产的，所有产线都正常也不能生产，因为你要管到每一块坯子，甚至包装出来每一包，你要生产出来也没有这个机构，也没有这个定源，也没有业务基础用人工记录，生产出来会来了一帮人，男的女的不知道，政治面目也不知道，你卖给谁去，卖派活，确实信息化非常重要，产销的沟通是非常重要的。

我们质监体系，现在钢铁生产，特别是高端板材的生产对质量工作，质量设计，质量过程的控制和最终的质量判定和在线判定都是非常有要求的。

2首钢自动化、信息化运行体系构建一个整体的平台架构支撑以上的体系和功能的实现，首钢运行的erp系统中我们支持业务流程数据打造1085个，曹妃甸业务体系是1702个，这是业务流程和每个月在系统里面跑的数据。我们曹妃甸地区一千万吨钢的产能基本上数据不落地的。目前形成了钢铁企业四级综合自动化、信息化整体解决方案，我们在这个过程中开发了具有首钢自主知识产权的系列软件平台，包括我们的mes系统，我们的仓存管理系统，天车管理系统，实验室管理系统，计量管理系统，生产指挥中心系统，一卡通管理系统等，还有基于sap平台的商务信息仓库和运行分析系统，这是我们在信息化领域把