不合格品管理规定
一、目的:
为规范生产管理,符合公司内控标准,对生产过程中不合格品控制特作如下补充规定。
二、要求:
1、配方管理:
1、1技术员应针对粉料特点,认真研究,确定初步配方进行小试,小试样品为400kg,试料时应明确区分。
1、2针对小试结果。如符合产品内控标准要求,可放大样中试,中试样品为2吨。如不符合产品内控标准要求,应分析其原因,针对性调整配方,重新中试。待符合要求时并得到质检确认合格后方可试生产4吨粉料。中试配方应得到生产主管确认后方可试料。对不合格品要有明显标识,并上报申请后处理。
1、3生产车间应密切关注试料情况及试料结果,并及时做好标识。
1、4配方员及时跟踪生产情况,发现异常立即报生产部,不得延误,生产主管接报后,应及时解决,如有困难及时向上级领导汇报。时间不得超2小时。如故意隐瞒或延迟汇报,待核实后严肃处理,并承担相应损失。
1、5配方人员应对每天的生产情况进行跟踪检测,及时分析产品质量情况。蚊香燃点时间应和质检在同一环境(前点香房),做好详细原始记录,每天下班之前报表交生产部,以便和质检部核实。
2、生产车间管理:
2、1严格按配方要求生产,不得擅自更改配方,巡查投料是否符合配方要求。
2、2加强配料称量、搅拌时间等监督检查,并做好巡查记录。
2、3如出现生产异常情况,应及时解决,不能解决的应立即停止生产并及时上报(时间不得超1小时)。待问题解决并得到上级主管批准后方可正常生产。
2、4如出现不合格品,应明显标识加以区分,待质检部门检测后,经生产部申请报上级批准后,及时处理。
2、5生产车间每天对半成品进行检测,做好原始记录,检测按照公司的标准进行,各项指标都必须认真填好记录。以便公司检查。
2、6生产车间发现质量异常,及时与配方员沟通,共同查找原因,解决不了的,及时向生产部汇报。
2、7如故意隐瞒或延迟汇报,待核实后严肃处理,并承担相应损失。
3、质检管理:
3、1质检部门应紧跟生产一线,及时对生产跟踪检测,为生产质量提供判断依据,并上报生产主管。
3、2质检部门对产品检测时,应符合取样标准,使样品具有代表性、客观、公正作出判定。对测试的条件和影响作充分说明。
3、3对测试结果如出现不合格项的,应及时上报主管采取相应措施。并重新取样进行复测。如复测后仍不合格的,应及时封存,不得流入下道工序,待生产部门提出申请报上级批准后处理。
3、4对发现不合格产品,质检人员应及时向上级领导汇报,时间不得超过1小时,隐瞒或延迟汇报,待核实后严肃处理,并承担相应损失。
4、为了规范生产管理,加强生产部协助生产各车间的管理,同时体现,现要求如下:
4、1各个车间生产按照公司统一要求,要生产必须正常(包括质量、安全、设备、人员都需正常运转)。
4、2生产各个车间必须注重安全生产,不论发生任何问题,必须第一时间通知生产部,利用“三分钟”会议加强员工培训,提高员工安全防范意识。
4、3各个车间报表,每天规定时间交生产部,具体如下:包装车间、气雾剂车间、制坯车间、洗化车间、配药组,10:00前必须将相关记录和报表交至生产部办公室。
第二篇:不合格品管理规定不合格品管理规定
1.目的
编号。zy-hb-dz-001本规定是为了确保不符合要求的产品得到识别和控制,使其处理规范化,便于考核和管理,从而对不合格品实施有效的管理,以防止其非预期的使用或交付,特制定本规定。
2.范围
本规定适用于中外运物流收料入库、存储过程、翻包备料及置场出现的不合格品。
3.术语
3.1不合格品。未满足要求的产品。
3.2可疑产品。任何检验或试验状态不确定或未经标识的产品。
4.职责和权限
(未完,全文共12487字,当前显示1478字)
(请认真阅读下面的提示信息)