电气工程创长城杯细部做法

地下室防漏工程细部做法

一、一般要求及说明1.一般要求

防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于c

15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm碎石，上做100mm厚垫层的做法。

要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。

2.结构要求

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。

3.防水混凝土

（1）原材料要求

a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；

b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；

c.石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。（2）材料用量及配比

a.胶凝材料总用量不小于320kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于280kg/m3。b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%左右。d.防水混凝土砂率应控制在35%～40%区间。

e.防水混凝土灰砂比按1：

1.5～1：

2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。（3）抗渗要求

a.防水混凝土抗渗等级不得小于p6级。

b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。（4）相关要求

a.预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm控制，并应做好现场实测。

b.预拌防水混凝土初凝时间按6～8小时进行配合比设计。c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。（5）防水混凝土施工

a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。

b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。

c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。

e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。

f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。

h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度，并应有相应保温措施。

i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。

二、地下室底板防水做法1.地下室底板设防水层做法（1）做法说明：

适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。（2）工艺流程：

素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。（3）节点图：

地下室底板外防水节点做法

（4）构造做法：

a.素土夯实：素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。b.垫层：素土夯实后，浇筑100～150mm厚c15素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。