1号开炉总结

1#高炉封炉和开炉操作总结

因热风炉检修需要，1#高炉于6月10日8：37进行休风封炉，经过55小时的检修，于6月12日15：30开始送风。现将本次封炉及复风操作总结如下：

一、封炉前准备：

1、封炉前三天加强铁口管理和维护，确保铁口深度在1.9m以上；以便封炉时出尽渣铁；

2、封炉前三天适当发展边缘气流，【si】按0.4%-0.7%控制，确保炉况顺行，同时使用8%的加拿大球团，提高铁水含mn量，有利于封炉后的开炉；

3、封炉前两天停用焦丁、三级焦，申请使用1080一类专用焦，焦炭负荷逐步退至3.0，并要求提高烧结矿中的mgo；

4、全面检查高炉冷却系统有无漏水情况，确保不向炉内漏水，损坏的冷却壁设备要在减风时关闭，同时把漏水管进水拆除；

5、确定封炉料为：烧结矿70%+22%球团+萤石150kg+硅石150kg，矿批12t/批，焦批4900kg，封炉料焦比1.23t/t，炉渣碱度1.06核料；

二、高炉封炉及封炉后的操作：

1、封炉操作：根据热风炉检修需要，热风炉定于6月10日5：00开始停烧，而高炉休风封炉定于8：00-9：00之间，考虑到热风炉停烧后风温下降因素，6月10日夜班接班后加入轻料500*15批，并于4：30上封炉料，最好一炉铁口进行大喷后于8：37进行休风封炉，休风后观察料线：北1.25m，南2.0m；

2、封炉后操作：休风后立即组织炉前工堵风口，在卸下直吹管，再用炮泥堵完全被风口后用黄油堵严全部风口，并且用黄沙推好堵实，弯头上好后用炮泥堵实，严禁漏风；

3、封炉后检查工作：要求工长、看水工每隔2小时检查一次风口是否严密，有无向炉内进风等现象，发现问题及时封堵；

三、开炉准备：

1、烘热风炉拱顶温度至1000度以上；

2、利用1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风，用炮泥将其余8个风口堵死，不允许送风后自动吹开，复风前2小时组织人员拆除风口、弯头堵泥，安装好直吹管；

四、开炉操作：

1、复风时各参数选择：【si】按1.2-1.5%控制，炉渣碱度按1.06控制，矿批6t/批，h：

2.51；

2、6月12日15：30准备完毕开始送风，送风风量726m3/min，热压98kpa，风温全送（676度），加入空焦3批（7350t），20：00出第一炉铁，【si】2.0%，【s】0.024%，出完铁先捅开#、10#风口，并引煤气入网，矿批逐步扩至7-8t，并加h80kg，料制o33c332292，探尺行走困难，顶温偏高，需炉顶打水控制，通过观察风口，发现风口工作不均匀，1#、14#风口发暗，挂渣，其余送风风口较为正常，同时铁水温度偏低（物理热：1305度），风温偏低（24：00：810度），特加入5k+5h+3k+5h+2k+5h+1k组合焦，-h200，期间还按照5h+1k的顺序直至炉缸物理热正常为止，并且减风至热压70kpa，风量650m3/min，缩矿7t，料制o28c28，6月13日1：30捅开6#、8#风口，6：出铁，观察炉渣颜色呈白色，石头渣，碱度高，炉内将r0.04，停用联球，全部使用加球，提高铁水mn含量。7：30，1#、14#风口状态转好，挂渣消除，由暗转亮，风口工作均匀，风温上升至910度，加风至热压90kpa，风量792m3/min，随着铁水温度的逐步升高，到11：00达到1380度，高炉加风条件具备，逐步减风、加负荷，开风口，至13日24：00风口全开，热压145kpa，风量1477m3/min，矿批9t/批，h：

2.8，料制o28c28，料线1.3m;五、稳步达产措施：