防非停管理规定[5篇材料]

锅炉防非停措施

1运行专业防止锅炉“四管”泄漏的技术措施

1.1加强汽水品质监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管子温度降低而造成爆管。

1.1.1锅炉给水必须是满足锅炉设计要求的除盐水，水质指标不合格严禁锅炉上水。运行过程中给水品质恶化无法恢复时，应申请停炉。

1.1.2机组启动过程中，在汽包压力1.0mpa应化验炉水及蒸汽品质，不合格应使用炉底定期排污或疏放水排放；

1.1.3再热蒸汽品质不合格严禁投入低压旁路将蒸汽回收；

1.2锅炉正常运行中汽包水位保护必需投入，并应经常比较汽包水位显示的准确性。

1.3保证合理的燃烧工况，防止热偏差过大，炉膛出口烟温超温以及锅炉结焦，避免一二次风量、煤量大幅度扰动造成的炉内爆燃现象。

1.4严格控制锅炉启停升温升压速度，按规定进行首次投粉。

1.5加强锅炉各部分膨胀检查，消除膨胀阻碍，保证各管屏膨胀均匀。

1.6按规定定期进行锅炉吹灰。保持各受热面清洁。详见防止吹灰器吹漏受热面措施。

1.7严密监视各受热面管壁温度和蒸汽温度，发现个别管排、蒸汽超温及时采取措施。

1.8锅炉防止超压的设备（安全门、快速泄放阀、高低压旁路等）处于完好备用状态。

1.9锅炉停炉后，严格按规定进行炉本体风烟系统密闭、通风工作，严格按规定进行汽水系统密闭、放水、降低汽包上下壁温差等工作。

1.10锅炉停炉后，应制定切实可行的防腐、防冻工作。（应投入正压干式保养装置）。

防止锅炉汽包水位波动锅炉灭火的措施

2.1

正常运行中汽包水位作为重要参数应严密监视，掌握各种工况下给水和主汽流量的平衡关系。

2.2

给水泵启、停、切换操作时，应有专人控制汽包水位。

2.3

汽包水位正常运行时应投入自动控制，当水位超过±100mm时，应及时手动参与调节使水位恢复到正常范围。

2.4

事故状况下应设专人控制水位，水位控制应充分考虑到“虚假水位”水位保护的影响，必要时可使用启停给水泵的方法控制。

2.5

机组有一台给水泵检修时，尽量降低本机组的有功出力，防止因运行给水泵出现故障导致水位保护动作。若机组负荷280mw以上时，发生给水泵跳闸，炉侧应紧急停运上层磨，同时将另外两台磨煤量减少，如果跳闸给水泵不是由于电气保护动作，可以抢合跳闸泵一次。抢合不成功严禁再次启动。机侧根据主汽压降负荷（严禁高旁动作），保证运行泵不超过额定出力。

2.6

汽包差压式水位计投退前，需退出锅炉水位保护，并加强水位监视、控制。

3.防止定期切换设备造成锅炉事故的措施

停止原来运行油泵，#1--#4炉切换后应检查连锁位置正确，检查油泵控制方式在“远方”（#4炉除外），正常运行中禁止切换。

3.2

火检风机切换时，应先联系检修清洗备用风机滤网；锅炉运行专工监护切换。切换时风机就地必须有专人检查，运行风机先停止后启动运行风机，在切换过程中就地必须观察出口档板的动作情况，若卡涩不能翻转风压急剧下降至7.5kpa时，迅速停止运行风机后启动原运行风机。

3.3

炉底渣井关断门开关试验时，要求负荷在270mw左右，锅炉燃烧稳定，一侧渣井关断门试验完毕3.1

风机油站油泵定期切换时，就地必须有人方可启动备用油泵，观察备用油泵运行正常、油压上升，开启正常、无漏风时再进行另一侧渣井关断门试验。防止因开关过程中发生火检失去或炉膛压力保护动作灭火。试验完毕应检查两侧渣井关断门全开、无漏风。

4.防止炉膛压力保护动作灭火的措施

4.1

锅炉首次投粉时，炉膛压力波动幅度大，启动磨煤机应先适当提高炉膛负压，然后启动。

4.2

磨煤机跳闸后应注意炉膛压力的波动情况，若自动不能正常调节应及时切手动调整。