高新认定申请中可能遇到的几个问题

在切割中经常出现的几种现象中以下几种较为突出：

线痕、崩边、薄厚偏差片、断线

现将以上几种现象进行归纳总结分析

一、线痕

线痕是由于在切割过程中线网因受某种异常波动而产生偏移变化产生的。可分为三类进行分析：边沿线痕、线网片面线痕、密集线痕。

（1）边沿线痕

边沿线痕的形成主要一方面是线网入刀时不稳，钢线由空载到接触晶棒进行切割的初期形成线弓或者晶棒表面不平与线网接触时产生偏移同时也可能出现薄厚片插片现象，这种现象可以用增加树脂条的方式进行矫正替补。另外的一种是在即将切割结束时砂浆的切割能力下降，张力、线弓发生改变线网产生波动。譬如线速的变化、粘接玻璃、工作台速度、砂浆流量等变化配合是否合理，还有在员工操作时因为设置工作台零点、粘接的晶棒不合乎要求等原因。下图为切割切后砂浆的变化：

（2）线网片面线痕

产生片面线痕的的原因很多，最常见的为晶棒收线口位置。这种现象多为钢线磨损热应力变大带砂能力减弱造成，工艺需要调整或减少负载，此现象m+b26

4、ntcpv800较为常见。另外一种为砂浆帘产生断帘现象，造成线网部分区域砂浆需求量不足造像线痕。如图所示：

•喷嘴里有杂质或脏东西•浆料帘的间隙—硅片上有锯痕和可能断线•用一个刀片清洁喷嘴或清洁浆料管路

还有导轮加工成锥形，也会造成线张力衰减大出现线痕的现象。导轮槽底有杂质、导轮超过使用寿命也会出现这种现象。

（3）密集线痕

线网片面出现大量片面密集的线痕主要是由砂浆质量或工艺不稳造成。工人操作时因为不注意造成砂浆更新量不够，或密度不符合要求的现象。砂浆在配治时受潮或砂、液本身含水量大造成砂浆质量不符合切割要求。通常会出现片面线痕、砂浆堵塞、严重时会产生断线。现将砂浆的制备时的应注意的地方进行介绍：